耐磨陶瓷襯板是經(jīng)過(guò)干壓成型、高溫煅燒而成的特種耐磨陶瓷，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的應(yīng)用于鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中的物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面，可大量的延長(zhǎng)使用壽命。

長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)設(shè)備一直以錳鋼襯板或者其他材質(zhì)作防磨襯板，但是實(shí)際使用中，磨損嚴(yán)重，更換頻繁，嚴(yán)重影響工作效率和生產(chǎn)，也增加了各種成本投入，于是耐磨陶瓷襯板應(yīng)運(yùn)而生。

與之前材質(zhì)不同的是，耐磨陶瓷襯板以氧化鋁（AL2O3）為主體材料，輔加其它配料，經(jīng)過(guò)高溫1700°C燒結(jié)成，其質(zhì)地類似于陶瓷，但是韌性、硬度和抗沖擊性能等卻遠(yuǎn)高于陶瓷。

耐磨陶瓷襯板的成型工藝：

配方-研磨-成型-燒結(jié)-分級(jí)-出貨

特點(diǎn)：

1.耐磨損：耐磨陶瓷襯板硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；

2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨(dú)特的球面設(shè)計(jì)以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；

3.耐高溫：可以長(zhǎng)期在0℃-250℃運(yùn)行；

4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；

5.防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過(guò)底部鋼 板，被牢固地焊接，雙重保險(xiǎn)；

6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少服務(wù)；

7.減少維護(hù)：耐磨陶瓷襯板具有的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。

耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：

1、鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤(pán)，料斗，料倉(cāng)，皮帶機(jī)裙板，臺(tái)車三通斗，受料斗

配料系統(tǒng)：混合料倉(cāng)，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤(pán)，拌料筒刮刀，造球盤(pán)

燒結(jié)系統(tǒng)：振動(dòng)篩下選礦料斗，原料運(yùn)輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機(jī)葉輪

2、水泥行業(yè)：

石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒

生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片，選粉機(jī)錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道

燃料磨（鋼球磨）：選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

3、港口行業(yè)

泊位固定漏斗，斗輪機(jī)固定漏斗，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站固定漏斗，卸船機(jī)料斗

4、冶煉行業(yè)

輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉(cāng)（中間倉(cāng)，尾倉(cāng)），振動(dòng)篩料槽，焦炭斗，計(jì)量斗

配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機(jī)

焙燒系統(tǒng)：?jiǎn)蝹}(cāng)泵焙砂管，配料斗，灰斗，中間倉(cāng)料斗

5、化工行業(yè)：

輸料系統(tǒng)：料斗，料倉(cāng)

除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機(jī)機(jī)殼及葉輪，旋流器

6、煤碳行業(yè)：

輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉(cāng)

洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無(wú)壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組

輸料系統(tǒng)：彎頭，管道，料斗，料倉(cāng)，分配口

7、礦業(yè)行業(yè)：

輸料系統(tǒng)：料斗料倉(cāng)