硫磺和促進刑硫化體系是N41應用最廠泛的傳統(tǒng)硫化體系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡膠中低，所以用最卜般要控制在1.0~2.0份((100份生膠中所含配合劑的份數(shù)，文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多，因而定伸強度、焦燒時間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加，耐油性也隨之有一定的提高，但是耐熱性能卻隨之降低。采用硫磺和促進劑硫化體系的優(yōu)點是加工過程容易吃料，L藝性能較好，硫化膠常態(tài)下的物理機械性能良好:缺點是耐老化性能和耐壓縮變形性能變差。硫磺和促進劑硫化體系中只用噻唑類促進劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進劑要和秋來姆類促進劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進劑能對N41硫化膠的壓縮變形起到改善作用，例如某一配方中生膠N41為100份，硫磺、促進劑DM、促進劑TMTD分別為2, 1, 0.25份時，其硫化膠的壓縮變形可以迅速地降低到60以下，而且不會對N41硫化膠的各種性能造成傷害。配方設(shè)計:耐油制品?N41在耐油制品中應用最為廣泛。

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　　在制品對耐油性能有特殊要求時，補強劑要盡星選用爐法炭黑，若選用白色補強劑則以白炭黑為宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節(jié)中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達到80份，其硫化膠的物理機械性能和耐油性能仍能達到要求。耐熱制品:N41用于生產(chǎn)耐熱制品時，應該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內(nèi)烯酸鎂并用體系，補強劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用最盡量在50份以上，增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。一般地在開煉機輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進行下一步操作。

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