除塵裝置在使用的時(shí)候周圍的環(huán)境也是會(huì)對(duì)其造成一定不良影響的，具體來說就是在實(shí)際使用的時(shí)候環(huán)境當(dāng)中粉塵是何種性質(zhì)的，如果粉塵當(dāng)中含有的酸性或者是堿性的粉塵都是比較多的，那么是非�？赡苁箤�(dǎo)致布袋在一定程度上出現(xiàn)損壞，而且在啟動(dòng)的時(shí)候還會(huì)對(duì)于設(shè)備的工作的性能產(chǎn)生一定的不良影響。脈沖布袋除塵器的工作原理是在高壓電場(chǎng)的作用下讓煙氣產(chǎn)生電離作用，這樣氣流里面的粉塵荷電就會(huì)在在電場(chǎng)作用下和氣流出現(xiàn)分離。
脈沖布袋除塵器優(yōu)勢(shì)：
1、除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m³之內(nèi)，對(duì)亞微米粒經(jīng)的細(xì)塵有效高的分級(jí)效率。
2、處理風(fēng)量范圍廣：小的僅1min數(shù)m³，大的可達(dá)1min數(shù)萬m³，既可用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：運(yùn)行成本低，維護(hù)操作方便。
4、耐高溫能力強(qiáng)：采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、耐高溫濾袋時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
5、認(rèn)證保駕護(hù)航：符合ISO管理體系認(rèn)證，通過ISO9001和ISO14001認(rèn)證。每個(gè)設(shè)備出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢，符合環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)安全有保證。
脈沖布袋除塵器介紹：
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器工作原理：
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)：
1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
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