剪刃設(shè)計原因：槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。熱浸鍍鋅槽鋼與普通槽鋼相比有耐久耐用的優(yōu)勢；荊州鍍鋅槽鋼規(guī)格
針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為:63#槽鋼為0。20~0。30mm、80#槽鋼為0。20~0。35mm、100#槽鋼為0。25~0。35mm，120#槽鋼為0。25~0。40mm，并做出厚度為0。20~1。00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。荊州鍍鋅槽鋼規(guī)格熱鍍鋅槽鋼具有外表光澤，鋅層平均，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕才能強的特性。
影響槽鋼防腐蝕的要素：在槽鋼使用過程中應(yīng)定時清洗，除掉有害物質(zhì)長時刻私附在外表上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，防止氯離子長時刻附在槽鋼外表和在水中濃縮口，如不銹鋼用于食物上業(yè)用具，每次與食物接觸后，都要洗凈，避免氯離子效果，損害鈍化膜。316L不銹鋼管確保接線正確，安全接地，細心整理電極外表，修準電極視點，必要時可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點焊狀況。整理工件外表的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件外表。
冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色，1、由于冷拔槽鋼精細鑄造的縮短超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、冷拔槽鋼縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結(jié)。為避免冷拔槽鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，冷拔槽鋼應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。以上是冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色。槽鋼剪切對剪刃壽命的影響較大。
鍍鋅槽鋼的鍍鋅質(zhì)量與使用壽命，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等鍍鋅產(chǎn)品，通過大量的試驗表明，噴丸處理能夠避免疲勞斷裂。類似于角鋼、槽鋼等工件，進行噴丸處理可以降低缺口的應(yīng)力集中程度及表面裂紋的應(yīng)力強度因子，以達到提高疲勞強度與疲勞壽命的效果。另外，鑄造工件有時因型砂的質(zhì)量不佳或是別的因素，通常會使工件表面上粘連一層厚厚的氧化皮或是鑄造熔化過程中的型砂結(jié)皮，特別是在鑄造的過程中使用油芯或是水玻璃芯時，內(nèi)壁更易存留一些結(jié)皮，這種結(jié)皮非常的牢固，不容易清理干凈，對熱鍍鋅非常不利。因此出現(xiàn)這類情況時，就要在噴丸前進行一次浸酸，讓殘渣結(jié)層變得疏松或是剝離，晾干后再進行噴丸處理。槽鋼的規(guī)格型號用“腰高*腿長*腰厚”來表示。荊州鍍鋅槽鋼規(guī)格
熱浸鋅槽鋼是以普通槽鋼為基材。荊州鍍鋅槽鋼規(guī)格
鍍鋅槽鋼的判定標準：耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量相對不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學(xué)法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。荊州鍍鋅槽鋼規(guī)格
