在化工行業(yè)物料運輸場景中，傳統(tǒng)噸包裝車依賴人工吊運，存在效率低下、安全隱患大、車輛適配性差等痛點。于是山東偉豪思研發(fā)了堿粉全自動噸包裝車機，它通過多袋同步裝載技術(shù)和全向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)單次1-4袋同步作業(yè)，能適配高欄車、平板車等多元化車型，助力企業(yè)構(gòu)建效率高的裝車體系。
山東偉豪思堿粉全自動噸包裝車機全流程作業(yè)：生產(chǎn)線與倉庫雙源適配，它可無縫對接生產(chǎn)線末端或立體倉庫，實現(xiàn)全鏈路自動化：
1.來料輸送
生產(chǎn)線來料：通過管鏈輸送機直接銜接生產(chǎn)包裝線，實時接收噸包并緩存排序。
倉庫來料：與WMS系統(tǒng)聯(lián)動，自動調(diào)度AGV將噸包輸送至裝車區(qū)緩存線。
2.智能裝車流程
�、� 激光掃描車廂尺寸 → ② 機械臂抓取噸包 → ③ 按AI規(guī)劃路徑碼放 → ④ 自動固定防位移 → ⑤ 數(shù)據(jù)同步至ERP系統(tǒng)。以山東某化工企業(yè)為例，該設(shè)備將裝車效率提升至人工的4倍，單日處理量超200噸。
堿粉全自動噸包裝車機通過模塊化設(shè)計與AI算法的深度結(jié)合，實現(xiàn)“生產(chǎn)線或倉庫到車廂”的準(zhǔn)確作業(yè)，其核心技術(shù)有：：
1.智能感知系統(tǒng)
采用激光掃描與機器視覺技術(shù)，實時采集車廂三維尺寸（長寬高偏差±2cm）及噸包提手位置。支持車輛無需準(zhǔn)確�？考纯勺詣由裳b車方案，適應(yīng)高欄車、平板車等車型裝車。
2.柔性抓取裝置
配置龍門式機械臂與多自由度夾具，單次可抓取1-4個噸包（500-2000kg/袋），通過壓力傳感器動態(tài)調(diào)節(jié)夾持力度，破損率低于0.1%。支持帶托盤/無托盤作業(yè)，避免人工干預(yù)導(dǎo)致的物料污染風(fēng)險。
3.多車型裝車算法
基于車廂掃描數(shù)據(jù)，AI系統(tǒng)自動規(guī)劃垛型排列方案，優(yōu)化空間利用率20%-30%。針對高欄車立柱遮擋問題，采用“Z型穿插碼放”策略；平板車則啟用防傾倒固定裝置，確保運輸穩(wěn)定性。
隨著化工物流智能化升級加速，該堿粉全自動噸包裝車機憑借效率高裝載、智能適配、本質(zhì)安全三大核心優(yōu)勢，已成為石化、化肥、樹脂等細(xì)分領(lǐng)域的標(biāo)配設(shè)備。
（注：所有產(chǎn)品圖片、價格僅供參考)
