Fikus ST 是一款專(zhuān)為車(chē)銑復(fù)合（Millturn）和動(dòng)力刀具機(jī)床設(shè)計(jì)的 CAD/CAM 軟件，旨在為車(chē)削和銑削聯(lián)合任務(wù)提供統(tǒng)一的編程環(huán)境。用戶(hù)可以在一個(gè)直觀的軟件工作環(huán)境中輕松完成車(chē)床和銑床的加工編程，包括驅(qū)動(dòng)刀具機(jī)床的編程。對(duì)于已經(jīng)是 Fikus 解決方案的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，F(xiàn)ikus ST 允許他們?cè)谙嗤��?CAD/CAM 環(huán)境中高效地進(jìn)行銑削和車(chē)削作業(yè)，幾乎無(wú)需額外的學(xué)習(xí)時(shí)間。此外，軟件還提供了**的工具和向?qū)�，幫助用�?hù)以簡(jiǎn)單高效的方式完成復(fù)雜的工作任務(wù)。Fikus 可根據(jù)材料和絲徑自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)。PEPS線切割軟件使用方法

在現(xiàn)代制造業(yè)中，效率和精度是成功的關(guān)鍵。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，CAD/CAM制造過(guò)程的自動(dòng)化成為提升效率和精度的重要手段，而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預(yù)先定義的模型，用于設(shè)計(jì)和制造相似零件的基礎(chǔ)。這些模板集成了標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)、配置和流程，使得工程師和技術(shù)人員能夠?qū)Ｗ⒂诹慵�的�?dú)特特性，而無(wú)需重復(fù)繁瑣且容易出錯(cuò)的任務(wù)。通過(guò)模板自動(dòng)化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期，因?yàn)槟０迥軌蜃詣?dòng)完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復(fù)性任務(wù)，從而為專(zhuān)業(yè)人員節(jié)省出更多時(shí)間，讓他們可以專(zhuān)注于更具價(jià)值的復(fù)雜任務(wù)。同時(shí)，模板通過(guò)確保流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少了變異性，保證了每個(gè)制造零件的一致性，從而降低了錯(cuò)誤率，提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，模板還促進(jìn)了設(shè)計(jì)和工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作，因?yàn)樗�有人都使用相同的參考框架，從而提高了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的溝通效率和整體效率。通過(guò)減少操作成本，如降低材料消耗和優(yōu)化機(jī)器時(shí)間，模板的使用也帶來(lái)了成本的降低。三菱慢走絲軟件正版Fikus 支持圓角、斜角自動(dòng)加工。

線切割 EDM 在不同行業(yè)中的應(yīng)用，特別是精密工具和汽車(chē)行業(yè)的切割需求。這些行業(yè)可能需要多次切割過(guò)程（如全 2X 和 4X 切割）以及多種變化，同時(shí)涉及復(fù)雜的 3D 幾何形狀。文章指出，理想情況下，切割過(guò)程應(yīng)在設(shè)計(jì)階段的末尾定義，而與**終幾何形狀無(wú)關(guān)。這樣可以避免車(chē)間的依賴(lài)性以及因個(gè)人偏好而產(chǎn)生的不必要的定制化。此外，文章提到，許多 CAM 系統(tǒng)與線切割 EDM 機(jī)器捆綁銷(xiāo)售，但這些系統(tǒng)通常缺乏為不同或新機(jī)器提供新編程工具的能力。不同的機(jī)器意味著需要不同的軟件和不同的工作方式，這給用戶(hù)帶來(lái)了不便。

Fikus ST 提供了一系列自動(dòng)化功能，以提高編程和加工效率。參數(shù)表功能允許用戶(hù)為每個(gè)加工程序設(shè)置參數(shù)值，而車(chē)削和鉆孔向?qū)�能夠自�?dòng)識(shí)別零件的不同區(qū)域，并應(yīng)用正確的加工程序和參數(shù)。鉆孔向?qū)н�會(huì)根據(jù)鉆頭的尺寸和類(lèi)型自動(dòng)分類(lèi)。自動(dòng)特征識(shí)別功能可以檢測(cè)所有需要銑削的區(qū)域并自動(dòng)編程。這些自動(dòng)化工具**減少了手動(dòng)編程的工作量，提高了生產(chǎn)效率。Fikus ST 能夠輕松應(yīng)對(duì)各種加工任務(wù)，即使是復(fù)雜的零件加工也不例外。它提供了完整的車(chē)削解決方案，包括車(chē)削、端面加工、輪廓加工、精加工、槽加工、螺紋加工（包括成型螺紋）和切斷等車(chē)削工藝，以及 2.5D 銑削工藝（鉆孔、型腔加工、精加工等）。無(wú)論是正面還是側(cè)面加工，C 軸連續(xù)加工、定位加工，還是使用 X、Y、Z 或 X、Z、C 軸的銑削加工，F(xiàn)ikus ST 都能勝任。這些強(qiáng)大的功能使得 Fikus ST 成為加工復(fù)雜零件的理想選擇。Fikus 支持多種線切割機(jī)床品牌，如Fanuc、Mitsubishi和Sodick。

FikusVisualcam是一家專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)減少編程時(shí)間和提高工作流程效率的應(yīng)用程序的公司，其CAD/CAM軟件在實(shí)現(xiàn)機(jī)床程序創(chuàng)建和流程自動(dòng)化方面發(fā)揮了重要作用。FikusVisualcam的CAM模板在FikusST和FikusPlus軟件中扮演著關(guān)鍵角色，這些模板能夠?qū)⒁粋�(gè)程序中的所有加工過(guò)程轉(zhuǎn)移到另一個(gè)程序中，同時(shí)保留所有功能，從而節(jié)省了大量時(shí)間。許多客戶(hù)在加工具有相似加工過(guò)程的特定類(lèi)型零件時(shí)，能夠通過(guò)導(dǎo)入一個(gè)完整的CAM程序來(lái)實(shí)現(xiàn)***的時(shí)間節(jié)省，從而提高了技術(shù)辦公室的工作效率。在車(chē)間環(huán)境中，另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是通過(guò)生成已經(jīng)在機(jī)器上測(cè)試過(guò)的加工程序，可以確保其正確運(yùn)行，避免可能的刀具損壞、測(cè)量錯(cuò)誤或加工誤差，并符合公差要求。Fikus通過(guò)自動(dòng)化向?qū)�模板進(jìn)一步提升了自動(dòng)化水平，這些模板現(xiàn)在可以自動(dòng)創(chuàng)建和加載，從而減少了線切割電火花加工的流程。無(wú)論是FikusST還是FikusPlus，CAM模板都適用于線切割和銑削技術(shù)。在導(dǎo)入程序時(shí)，用戶(hù)只需選擇要導(dǎo)出的Fikus程序，F(xiàn)ikus會(huì)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)并導(dǎo)入所有加工過(guò)程，其優(yōu)勢(shì)在于保留了創(chuàng)建的幾何形狀，用戶(hù)只需為每個(gè)幾何形狀分配輪廓即可。FikusPlus 支持完整的穿孔位置自動(dòng)識(shí)別與生成。Esprit慢走絲軟件軟件價(jià)格

FikusPlus 支持圖形區(qū)域選擇加速零件處理。PEPS線切割軟件使用方法

Fikus Autofix 是一種全新的切割策略，主要用于模具或沖頭的切割過(guò)程。傳統(tǒng)切割方式需要在切割過(guò)程中留下一小部分未切割的材料，稱(chēng)為殘余部分或頸部，以便在切割過(guò)程中固定工件。然而，這種方法需要操作人員的干預(yù)，并且在切割完成后還需要使用線切割機(jī)手動(dòng)去除殘余部分。Fikus Autofix 技術(shù)通過(guò)一種創(chuàng)新的方式解決了這一問(wèn)題，它通過(guò)一個(gè)小的三角形、矩形或組合材料部分來(lái)固定待切割的部件。切割完成后，只需輕輕一擊即可輕松分離部件，**提高了切割效率并減少了人工干預(yù)。PEPS線切割軟件使用方法

無(wú)錫飛可速邁特信息科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，無(wú)錫飛可速邁特信息科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！