阻燃電纜的結構和普通電纜基本相同，不同之處在于它的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料（包帶及填充）全部或部分采用阻燃材料。耐火電纜通常在導體與絕緣層之間加了一個耐火層，所以從理論上就可以在阻燃電纜的結構中加上耐火層，就形成了既阻燃又耐火的電纜。一般對電線電纜的耐火特性進行的檢驗，評價電線電纜在火焰條件下的線路完整性所進行的試驗。 如果試驗失敗，應另取兩根試樣進行試驗。如兩根試樣均符合要求，則判定試驗合格。不同的國家標準對電纜耐火考核的指標是不同的。青浦區(qū)性能優(yōu)良硅膠編織線應用范圍
我們常用的交聯(lián)聚乙烯電力電纜在發(fā)生短路或者鄰近有明火燒灼時，都會因火焰引起延燃，特別是多根電纜集中敷設時火災的影響更為嚴重。因此，采取合理的電纜防火措施，對防止電纜火災的蔓延是非常重要的。 所謂耐火電纜，就是在規(guī)定火焰條件下能夠保持一定時間正常運行的電纜，或者說在燃燒條件下能夠保持線路完整的電纜。在GB/T19666-2005標準中是這樣規(guī)定的：0.6/1.0KV及以下電纜在額定的電壓下，供火溫度為750+50℃，供火時間90min+冷卻時間15min， 2A熔斷器不斷或指示燈不亮。閔行區(qū)定制硅膠編織線有幾種耐火電纜按絕緣材質可分為有機型和無機型兩種。
有機型主要是采用耐高溫800℃的云母帶以50%重疊搭蓋率包覆兩層作為耐火層。外部采用聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯為絕緣，若同時要求阻燃，只要將絕緣材料選用阻燃型材料即可。它之所以具有“耐火”特性完全依賴于云母層的保護。采用阻燃耐火型電纜，可以在外部火源撤除后迅速自熄，使延燃高度不超過2.5m。由于云母帶耐溫800℃，有機類耐火電纜一般只能做到B類。加入隔氧層后，可以耐受950℃高溫而達到耐火A類標準。通過高素質的技術研發(fā)團隊、管理團隊和專業(yè)技工隊伍，從設計研發(fā)、原材料采購、制造檢測、用戶服務等各環(huán)節(jié)推行“始于客戶需求，終于客戶滿意”的企業(yè)文化，不斷推進質量管理體系和產品實物質量的持續(xù)提高。
耐火電纜一定阻燃么？一般回答是否定的。 耐火電纜一般分兩種，一種是有機型，耐火特性完全依賴云母層，外部采用聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯為絕緣，這種電纜不一定阻燃； 第二種是真正的耐火電纜MI，它是采用氧化鎂作為絕緣材料，銅管作為護套的電纜，只要火焰不超過銅的熔點1083°電纜就安然無恙。這種電纜是無煙無毒阻燃耐火的。耐火電纜分兩種，一種是有機型，耐火特性完全依賴云母層，外部采用聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯為絕緣，這種電纜不一定阻燃；第二種是真正的耐火電纜MI，它是采用氧化鎂作為絕緣材料，銅管作為護套的電纜，只要火焰不超過銅的熔點1083°電纜就安然無恙。這種電纜是無煙無毒阻燃耐火的。耐火電纜就是指在規(guī)定火焰條件下能夠保持一定時間正常運行的電纜。
導體材料和導電線芯結構的選擇一般選擇鋁導體的熔點為685℃而耐火電纜試驗時依據GB/T 19216供火溫度要達到750+50℃℃顯然鋁導體是不能做耐火電纜的；銅的熔點在1000℃以上，所以可以做耐火電纜的導體。 截面1.0mm2及以下的銅線，在高溫下雖不熔化，但由于線芯太細，易因局部過熱和輕微的外界影響而發(fā)生斷裂，喪失正常的通電功能，因此不推薦1.0mm2及以下的銅線做耐火電纜 .大截面的電纜扇形芯導體不易做耐火電纜，圓形芯導體適合做耐火電纜。因為圓形結構比扇形結構表面光滑，云母帶的受力情況比較均勻，不會對云母帶造成損傷，而且圓形結構比扇形結構節(jié)約云母帶，成本低。同時我們在選擇輔助材料的選擇時，作為耐火電纜的輔助材料包帶和填充雖不是關鍵材料，但應依據燃燒后生成殘留物較少的原則。耐火電纜是指在固定試驗條件下，在火焰中被燃燒一定時間內能保持正常運行特性的電纜。青浦區(qū)性能優(yōu)良硅膠編織線應用范圍
硅膠編織線在火災發(fā)生時能持續(xù)工作（傳送電流和信號），其本身延燃與否不在考核之列。青浦區(qū)性能優(yōu)良硅膠編織線應用范圍
我國工業(yè)通過供給側更改逐步完成了產能去化，機械及行業(yè)設備業(yè)粗放式投錢的時代已經過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關，具有較強的周期屬性，機械及行業(yè)設備公司往往被貼上周期股的標簽。重大技術裝備是關系我國安全和國民經濟命脈的基礎性、戰(zhàn)略性產品，是有限責任公司企業(yè)綜合實力和重點競爭力的重要標志。近年來，機械工業(yè)在重大技術裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步加入使用。在我國經濟步入發(fā)展新常態(tài)后，耐火高溫線生產，耐火高溫線銷售，電線電纜批發(fā)行業(yè)也處于新舊增長模式轉換的關鍵時期，實施轉換的獨一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅動發(fā)展。生產型企業(yè)圍繞生產源頭、制造過程和產品性能三個方面加強科技研發(fā)，應用制造工藝，實現綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經濟，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現低碳制造。青浦區(qū)性能優(yōu)良硅膠編織線應用范圍
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