包括塑料模(如雙色模具設計、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具設計又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具設計一般為單件，小批生產。按所成型的材料的不同：五金模具設計、塑膠模具設計、以及其特殊模具設計。五金模具設計分為：包括沖壓模（如沖裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計、翻孔模具設計、縮孔模具設計、起伏模具設計、脹形模具設計、整形模具設計等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具設計、擠出模具設計、壓鑄模具設計、鍛造模具設計等；非金屬模具設計分為：塑料模具設計、無機非金屬模具設計、砂型模具設計、真空模具設計和石蠟模具設計等。工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。金山區(qū)發(fā)展模具設計價格表格

細水口模具設計的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具設計為“三板模”。三板模是細水口模具設計中簡單的結構。熱流道模具設計：此類模具設計結構與細水口大體相同，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具設計成本高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。虹口區(qū)正規(guī)模具設計參考價在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。壓注成型：亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具設計，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。

根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具設計分為：大水口模具設計：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具設計結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具設計的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具設計為兩板模。兩板模是大水口模具設計中簡單的結構。細水口模具設計：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。模具設計是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。

我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具設計；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具設計。成型分類：注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具設計澆注系統(tǒng)進入模具設計型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。青浦區(qū)綜合模具設計價錢

模具設計一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。金山區(qū)發(fā)展模具設計價格表格

擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。金山區(qū)發(fā)展模具設計價格表格

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