潤滑脂在使用中流失的原因

 由于在磨擦潤滑部位受熱及周圍氣體的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。因此對潤滑脂使用的周圍環(huán)境進行排查，看是否靠近熱源，檢查是否有特殊化學物質的存在導致潤滑脂受到影響。

受到剪切：由于磨擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪切應力的影響，使皂結構受到破壞，軟化流失。雜質原因：零部件磨損過程中產(chǎn)生的磨屑，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。潤滑脂選用不當：潤滑脂不能滿足當前的使用工況，在選擇潤滑脂時，不但要考慮設備說明書的要求，而且還要考慮實際條件，如當?shù)氐谋容^低溫、比較高溫、設備運行中的溫度、負載、轉速、尺寸、是否有水、環(huán)境是否骯臟等，正確選擇潤滑脂。潤滑脂受到污染：潤滑脂受到水或者其它雜質的污染，特別要注意的是潤滑脂之間發(fā)生了混合。在使用中避免混用潤滑脂，在換油時要注意把舊油去除干凈。 潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大填充過量會使摩擦轉矩增大溫升過高，導致潤滑脂的漏失。珠海面包廠潤滑脂

潤滑脂在儲存中要注意哪些事項？

潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。當開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質量。

不同類型的潤滑脂能否混合使用？

如果基礎油類型相同(如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油)的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單地混用。極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能測定，確認無明顯影響時再使用。 耐高溫潤滑脂廠家供應極壓復合鋰基潤滑脂高滴點，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性。

潤滑脂在使用中質量會有哪些變化？

潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響，及工作部件相對運動產(chǎn)生機械力(如沖壓、剪斷等)的作用，將發(fā)生兩方面的變化：

(1)化學變化：潤滑脂組分(基礎油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此，產(chǎn)生酸性物(潤滑脂酸值增大)導致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護作用。

(2)物理變化：由于機械作用使?jié)櫥Y構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質和水分而使?jié)櫥|量變差。

    潤滑脂常見類型31.燒結機聚脲潤滑脂產(chǎn)品說明該產(chǎn)品以有機稠化劑稠化精制礦油，并加入高效添加劑而成，用于燒結機滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位。性能特點：優(yōu)異的氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|；優(yōu)良的高溫性能，在高溫度條件下不變稀，不流失，保證滑道的良好潤滑；優(yōu)良的密封性能，滑道密封效果好，減小漏風率，提高燒結效率和燒結質量；良好的泵送性能，保證集中潤滑系統(tǒng)供脂；良好的潤滑性，保護滑道減少磨損。適用范圍適用于燒結機滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位適用溫度：-10℃－200℃2.軋輥軸承潤滑脂產(chǎn)品說明軋輥軸承潤滑脂是由新型金屬復合皂稠化高粘度礦物油，并加有抗氧、防銹、加壓抗磨等添加劑調制而成的潤滑脂。適用于水淋、重負荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承等。性能特點熱穩(wěn)定性能好，在較高溫度下具有長的使用壽命；具有良好的抗水沖刷能力，可使用于有水淋的場合；在重荷和沖擊負荷下，仍能為潤滑設備提高可靠潤滑，可延長設備壽命和減少意外停工。適用范圍極壓抗水潤滑脂，特別適用于水淋、重負荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承。 潤滑脂的工作溫度比較寬，可以長期使用不需要維護，有良好的密封性能，可以起到防護異物進入到設備中。

潤滑脂用于軸承、電機和某些齒輪上，潤滑脂加少了潤滑不夠，似乎大家都明白，也因此造成了一個誤解：多加點，加滿點。其實潤滑脂加多了也不好，那么，潤滑脂到底該加多少？加多了有什么害處？

潤滑脂加的過多有這幾方面的危害：運轉中溫度升高，引起密封問題，能耗增加，另外對潤滑脂本身也不好。以軸承為例，過多的潤滑脂在軸承腔內劇烈翻攪，增加軸承轉動阻力，溫度和能耗增高，而溫度升高還會引起潤滑脂氧化速度加快（提前變質，使用壽命縮短），溫度升高導致潤滑脂里面包含的基礎油加速析出——而潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因為里面包含的油?；A油從潤滑脂里面流失后，就剩下稠化劑，干結硬化，導致新加的潤滑脂不能充分流動到軸承內芯，形成潤滑不良，軸承磨損甚至造成故障。另外干結的潤滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承。加脂過多還會造成密封問題，密封件受到的壓力增加，造成密封破裂、失效，造成密封不嚴，引入雜質、透水，給軸承造成損傷。

規(guī)定潤滑脂的合理用量：軸承的加脂量可以參照這個公式：G=0.005DB在這里：G=加脂重量，克D=軸承外徑，毫米B=軸承寬度，毫米或者G=0.114DB這里，D和B使用的是英寸（inch）單位。 潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。濮陽進口潤滑脂

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。珠海面包廠潤滑脂

應對潤滑脂發(fā)干變硬的對策

1. 選擇合適的、口碑好的潤滑脂，并按照建議使用潤滑脂。

2. 潤滑脂的加注量不是越多越好。

3.儲存潤滑脂應注意防塵和帶進雜質，取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。

4.有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小（即變軟）后使用，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性會變差。

5. 當開桶取用產(chǎn)品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質量。

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