1、該生產線引進先進的技術和國外進口的重要零部件，自動化程度高，操作簡便，功能齊全，運行穩(wěn)定，能有效減少企業(yè)成本支出，提高產品生產效率，實現企業(yè)多元化發(fā)展需要。   2、灌裝生產線各組成器械能夠立完成工作，具有立的操控系統(tǒng)，以及數控顯示等電器元件來控制調整各個參數，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現自動化生產   3、灌裝生產線各組成器械聯(lián)動、分離方便快捷，調整簡單迅速，保證了生產的每一環(huán)節(jié)都能良好的協(xié)調。  調節(jié)好后可以按啟動，陸續(xù)的放入空瓶，當瓶子通過輸送帶輸送過去后開始灌裝。安徽生物試劑灌裝機

同時，藥液灌裝的裝量需要嚴格控制，尤其在藥品灌裝的初始階段，灌裝裝置的管道內有空氣，灌裝時很難精細定量灌裝，對灌裝后藥瓶進行計量，如不符合裝量標準就必須剔除，從而導致藥品浪費。而且在一批次藥液灌裝工序末尾階段，由于總的藥液量不足，在對多個藥瓶進行灌裝藥液時，很難保證藥瓶內灌裝的裝量合格，對藥液灌裝量不合格的藥瓶也必須剔除，再一次導致藥品浪費。灌裝系統(tǒng)在在生產準備階段的排空、尾液灌裝階段，還需改進的。安徽精華液灌裝機批量訂購可灌裝多種不同型號規(guī)格的玻璃瓶，所以使用范圍較廣，適用于藥廠、保健品公司、化工業(yè)等機構。

根據不同的裝量規(guī)格和灌裝頭數，一般的殘留量在500ml-2000ml不等。如果把殘留藥液很好的利用起來，根據2ml規(guī)格的藥瓶裝量，一個批次可以多生產出500-1000瓶左右的合格品，按市場價值100元/支計算，一個批次可多生產出市值5-10萬的產品，一年按100個批次計算，可多生產出市值500-1000萬的產品。對于高附加值的生物藥和創(chuàng)新藥，那產生的經濟效益巨大。本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能夠提高生產效率和減少藥液浪費量的藥液灌裝方法。

具體地，灌針架移動，使各灌針5位于灌裝工位2上方，進行正常灌裝生產。本實施例中，后稱重工位3上方的灌針5與分液容器4上低位的出液口41連接，灌裝工位2上方的灌針5與分液容器4上高位的出液口41連接。如，灌針5數為8根，各灌針5沿藥瓶的進瓶方向f從前至后依次標號為1-8號灌針5，各出液口41由低到高依次標號為1-8號出液口41，1-8號灌針5與1-8號出液口41按序號一一對應連接。使得與分液容器4上低位的出液口41的灌針5(簡稱為低位灌針5)用來補液，從而減少分液容器4的殘留藥液量，以減少藥液的浪費量。本實施例中，部分灌針5為一根灌針5。如初次灌注，*次灌注會是空注。灌注速度與吸膠速度的調節(jié)，通過調節(jié)單向節(jié)流閥來實現。

作為上述技術方案的進一步改進：所述灌裝方法還包括：灌針架移動，使各灌針位于灌裝工位上方，進行定量灌裝。所述后稱重工位上方的灌針與分液容器上低位的出液口連接，所述灌裝工位上方的灌針與分液容器上高位的出液口連接。所述部分灌針為一根灌針。所述后稱重工位上方的灌針與分液容器上比較低位的出液口連接。所述藥液灌裝裝置還包括供藥裝置、進液閥和緩沖罐，所述供藥裝置和緩沖罐通過進液管路連接，所述進液管路上設有進液閥，所述緩沖罐與分液容器通過連接管路連接。試劑灌裝機生產的時候還需要注意一些事項。蘇州殺菌劑灌裝機

每當機器進行調整后，一事實上要將松過的螺絲緊好。安徽生物試劑灌裝機

d)待c2-c8號藥瓶與a2-a8號灌針5分別對準，c1號藥瓶與a1號灌針5對準時，暫停進瓶；e)根據分液容器4至各個灌針5的管路長度、管徑的參數，通過灌裝泵61連續(xù)抽藥排空填充對應管路，控制排空次數保證灌裝量在目標裝量之內，裝量不足的，后續(xù)通過a1號灌針5邊灌邊稱補足；f)獲取c2-c8號藥瓶的皮重后灌裝一次，繼續(xù)單個走瓶；g)在后稱重工位3上的b8號秤上逐一得出c2-c8號藥瓶的偏差值，并逐一補液；h)完成一組瓶后，繼續(xù)稱量接下來的c2-c8號藥瓶皮重，灌裝，單個走瓶；i)如果a2-a8號灌針5連接的某灌裝泵61中出現裝量低于20％時，停止該灌裝泵61對應的灌裝，直接剔廢；j)***只進c2號藥瓶，對應的灌裝泵61運行超過30s裝量仍未達到目標裝量時，安徽生物試劑灌裝機

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