有人說，“降本增效”是不對的。本來經濟就不行，按照以前的投入都達不到曾經的效果，現(xiàn)在要降低投入還要超過以前的收益，這種詞是怎么被造出來的？從這種言論不難看出，“降本增效”說起來容易、做起來太難！“成本控制是企業(yè)的第二生命線。”——彼得·德魯克“管理就是追求效率，管理就是決策?！薄詹亍の髅扇欢F(xiàn)代管理學大師們早在幾十年前就看到了企業(yè)經營管理的本質，即控成本+提效率，就是我們說的“降本增效”！在經濟下行壓力巨大的當下，“降本增效”這一戰(zhàn)略變得愈發(fā)關鍵，被賦予了前所未有的戰(zhàn)略地位。對于現(xiàn)代企業(yè)而言，降本增效不僅是一種管理策略，更是一種生存智慧，是應對復雜市場環(huán)境的有力武器。那么，怎么做才能讓“降本增效”有的放矢，讓管理者和員工都愛上“降本增效”，讓詞匯真正成為企業(yè)樂道的流行熱詞？【數據驅動智能運營】是企業(yè)數智化的全新階段數據驅動指的是企業(yè)通過收集、分析和利用大量數據來指導決策和優(yōu)化運營。智能運營則強調利用先進的技術和智能化工具來實現(xiàn)高效、自動化的業(yè)務流程?！緮祿寗又悄苓\營】，實際反映出我國企業(yè)的數智化推進已進入一個全新階段。數據對企業(yè)的生產經營和運營管理能夠產生巨大價值。用友U9提升效率，不再是夢，用友U9讓它成為現(xiàn)實！秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費用是多少

    數字化思維想問題打造工業(yè)互聯(lián)網平臺華昌液壓副總經理馬彬榮為大家分享了未來工廠整體規(guī)劃及建設內容，提到平臺整體構架為四個一：“一硬+一軟+一網+一平臺”，將液壓油缸設計、經營、制造運行體系構架在工業(yè)互聯(lián)網平臺上，組建華昌液壓的虛擬工廠，通過物聯(lián)網技術打通物理工廠與虛擬工廠的鏈接。各項信息集中融合在華昌液壓工業(yè)互聯(lián)網平臺。并通過以用友U9cloud+智能工廠系統(tǒng)為，實現(xiàn)了設計制造一體化、倉儲物流一體化、計劃執(zhí)行一體化、業(yè)務財務一體化、車間制造透明化，助力企業(yè)降本增效，實現(xiàn)高質量發(fā)展。為什么要做數字化？馬彬榮提到思維特別重要，學會用“數字化思維”來考慮問題，就是把過去模糊的、不能測量的東西，變得可見、可衡量。華昌液壓與用友在合作的過程中圍繞目標，制定行動策略，正在持續(xù)輸出數智化成果。構建數智化平臺推動數智化轉型華昌液壓IT部負責人藍濟業(yè)從實踐的角度出發(fā)，詳細介紹了公司的數智化轉型成果。以U9cloud平臺為，華昌液壓建立了業(yè)務、財務一體化集成管理平臺，將生產計劃、采購計劃、生產管理、現(xiàn)場制造、產品檢驗、物流配送、財務結算等環(huán)節(jié)進行的智能化監(jiān)管，實現(xiàn)華昌液壓的數智制造升級。以U9cloudERP+智能工廠系統(tǒng)為。秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費用是多少用友U9，開啟你的智能管理之旅，未來已來！

    通過對原有技術創(chuàng)新體系、經營管理體系、制造運行體系、智能化裝備等進行全方面提升改造，建立了一種基于數字化的全新生產體系，實現(xiàn)了數字化設計、柔性化和智能化制造，有效驅動了企業(yè)收入和效益雙增長。U9cloud數智化管理平臺是降本增效的良藥用友U9cloud數智化管理平臺傳承U9十余年的最佳實踐，秉承“厚積薄發(fā)、臻于至善”的創(chuàng)新精神，運用移動互聯(lián)網、大數據、物聯(lián)網、人工智能等技術，融合PLM、智能工廠、AIoT等用友云服務，構建互聯(lián)互通的智能制造體系，并以個性化定制、網絡化協(xié)同、智能化生產、精細化成本、項目化管理、多層級責任核算、服務化轉型、國際化經營、智慧化分析等制造業(yè)數智化轉型的中心業(yè)務場景，賦能企業(yè)經營國際化、生產智能化、管控精細化、運營敏捷化，重塑企業(yè)數智化競爭力。通過U9cloud數智化平臺的建設，中小企業(yè)可以更好地管理和利用資源，實現(xiàn)資源的化利用，減少浪費和損失，從而降低成本；可以自動化許多繁瑣的工作流程，減少人力成本和時間成本；還可以實時掌握供應鏈的信息流和物流，優(yōu)化物料采購、庫存管理等環(huán)節(jié)，降低采購成本和庫存成本；可以減少對紙張的依賴，通過電子文檔、電子票據等方式替代傳統(tǒng)的紙質文檔，降低印刷和郵寄成本。

    一層是工廠級對于科華控股來說，工廠主要負責生產，而銷售、采購都集中由科華集團整體負責，通過內部定價、內部交易，實現(xiàn)業(yè)務的高效協(xié)同。在這個過程中，科華股份、工廠賬務以內部交易價入賬，三大工廠的資產負債表、利潤表和現(xiàn)金流量表。二層是事業(yè)體級這涉及到三大工廠鑄造事業(yè)體和機加工事業(yè)體的內部交易。他們遵循收入確認規(guī)則，以事業(yè)體作為成本中心，實現(xiàn)了費用的歸集。三層是生產線級這是科華控股阿米巴模式探索的大創(chuàng)新點。由于鑄造事業(yè)體和機加工事業(yè)體都具備多條生產線，因此生產線、事業(yè)體之間也進行了內部交易和定價。生產線作為成本中心，完成了費用的歸集。根據責任核算需要，科華控股定義了310個責任主體，下級責任主體數據可自動向上卷積。其中，產線巴是247個，部門巴是54個，組織巴是9個，可以核算到產線，而生產部門的數據均由產線匯總而來，產線變動也可進行靈活調整。通過阿米巴經營管理實現(xiàn)自我驅動、持續(xù)提升，并通過阿米巴管理激發(fā)了人員的創(chuàng)造性，其效果是顯而易見的。據了解，只2020年，科華控股的績效就提升了2000萬元。在阿米巴的數智化進程中，科華控股已經撬動了快速發(fā)展的齒輪。用友U9還在為繁雜的管理困惑？用友U9，簡化你的世界！

    及時準確地掌握集團經營狀況以及進行科學決策分析，集團在借鑒先進經驗的基礎上采用數字化手段，高起點規(guī)劃、高標準推進、高質量建設了信息融合共享平臺，通過跨部門、跨單位、跨產業(yè)的業(yè)務互聯(lián)互通，打通了業(yè)務壁壘，數據共享共用，助力集團高質量轉型發(fā)展。02平煤神馬集團數字化轉型信息融合共享設計理念對企業(yè)內分散的事務性工作和專業(yè)服務工作進行研究分類，將業(yè)務中同質化、規(guī)范化、集約化的業(yè)務上升到企業(yè)級層面，采用信息技術與業(yè)務場景深度融合，對人員、技術和流程進行有效整合，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務公共流程的標準化和精簡化，建立信息融合共享平臺，為企業(yè)各單位提供“共享服務”。在信息融合共享設計理念中，頂層設計是方向，編碼建設是基礎，ERP建設是關鍵，共享建設是目標，整體規(guī)劃設計如下：２.１信息融合共享頂層設計在集團戰(zhàn)略指導下，頂層設計以業(yè)務為驅動、以技術為支撐、以軟件為中心、以硬件為基礎，高起點謀劃集團中心資源整合、中心業(yè)務聚合、中心數據貫通，支撐集團整體數字化轉型，提升集團一體化、市場化、數字化、國際化運作能力。圍繞“流程再造＋管理變革”，優(yōu)化升級ERP業(yè)務系統(tǒng)，打通人、財、物、產、供、銷及協(xié)同辦公等12項管理業(yè)務。 用友U9想要超越競爭對手？用友U9助你一臂之力！零售行業(yè)用友U9系統(tǒng)下載

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