系統(tǒng)會自動從業(yè)務系統(tǒng)提取業(yè)務交易數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)建模和經(jīng)營核算，快速形成核算結(jié)果，激發(fā)了企業(yè)內(nèi)生動力，促進組織效率持續(xù)提升?！苯?00個巴考核從何而來？創(chuàng)建于2022年的科華控股，是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車渦輪增壓器零部件、工程機械配件、液壓泵閥以及新能源汽車零部件的制造企業(yè)，憑借多年來的技術積累和管理升級，科華控股已經(jīng)成為全球渦輪增壓器有名品牌的重要供應商之一，并在汽車渦輪增壓器零部件細分行業(yè)位居國內(nèi)前列、國際第三。在企業(yè)成長和發(fā)展的過程中，科華控股董事長陳洪民就曾表示：責任到人、包干到戶，實現(xiàn)企業(yè)和員工雙贏?？此剖呛唵蔚囊痪湓?，卻指引著科華控股敲開了阿米巴經(jīng)營管理的大門。他們通過推行阿米巴責任核算，構(gòu)建了近400個阿米巴核算主體，激發(fā)了組織的降本增效的自驅(qū)力，提升了企業(yè)的戰(zhàn)斗力，為企業(yè)的快速擴張奠定了基礎。問：那么，這400個阿米巴核算主體從何而來？答：為了實現(xiàn)阿米巴模式，科華控股借助用友U9cloud責任核算，打造了基于標準成本的公司、部門、生產(chǎn)的三級阿米巴考核體系，生產(chǎn)阿米巴要細化到產(chǎn)線、班組，甚至是每一個機臺，每個生產(chǎn)阿米巴也可單獨成完成利潤核算，打造了全局性的阿米巴管控架構(gòu)。用友U9根據(jù)委外發(fā)料和理論耗用情況，直接體現(xiàn)兩者關系，并體現(xiàn)委外結(jié)存數(shù)量。平湖連鎖行業(yè)用友U9系統(tǒng)常見問題

    財務的轉(zhuǎn)型大致可以分為三個階段。1954年10月，美國通用電氣公司次在計算機上計算職工的工資，從而引發(fā)了會計處理設備的變革，這被認為是會計電算化產(chǎn)生的標志。但遺憾的是，在階段，我們的電算化能力落后于發(fā)達國家。20世紀90年代，隨著計算機技術和網(wǎng)絡技術的快速發(fā)展，會計信息化得到了進一步的發(fā)展和應用，稱之為信息化。這個階段，中國在追趕發(fā)達國家，在一些領域也取得了不錯的成績。而2020年開始新一輪技術變革，讓財務工作進入了數(shù)智化階段，這一階段，中國開始全球前列。這一階段的標志就是我們現(xiàn)在所談的智能財務。在新技術條件下，我們能將復雜的、多變的、散落在各個業(yè)務場景下的數(shù)據(jù)抽離出來，通過業(yè)財?shù)霓D(zhuǎn)換，變成一個個的會計事務，如同會計分錄一樣，把這些會計事務，變成事項分錄。這些描述事項的分錄，就可以根據(jù)不同的使用目的，抽取成不同的核算維度和數(shù)據(jù)分析維度。和之前的財務會計處理模型，有一個很大的變化，就是不再只只圍繞幾個特定的目的。比如為了出一套標準的財務報表或者為了做一張標準的資金表。早在1966年索特提出的事項法會計理論。突出的特點，就是三個，精細、多維、實時，而這三個特點，相比價值法會計。海鹽服務行業(yè)用友U9系統(tǒng)用友U9，讓遠程辦公變得前所未有的簡單和高效！

用友U9發(fā)布智能制造解決方案 助力制造業(yè)升級 面對制造業(yè)日益增長的智能化需求，用友U9推出了全新的智能制造解決方案。這一系統(tǒng)整合了較新的自動化技術和信息技術，旨在幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量。 用友U9的智能制造解決方案包括高精度機械臂、智能物流系統(tǒng)以及生產(chǎn)監(jiān)控平臺等組成部分。通過這些很好設備和系統(tǒng)的應用，生產(chǎn)線可以實現(xiàn)半自動或全自動化生產(chǎn)，明顯提升生產(chǎn)的靈活性和適應性。 多家制造企業(yè)已經(jīng)采用了用友U9的智能制造解決方案，并取得了明顯的成效。企業(yè)反饋，這些解決方案不只極大地提升了生產(chǎn)效率，還改善了工作環(huán)境，降低了勞動強度，提升了員工的工作滿意度。 展望未來，用友U9將繼續(xù)根據(jù)制造業(yè)的發(fā)展需求，不斷更新和優(yōu)化其智能制造解決方案，為制造企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供更多支持和服務。

    采用輕量化設計，可以減少材料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。2推進智能制造智能制造是制造業(yè)的未來發(fā)展方向，也是實現(xiàn)降本增效的重要手段。通過引入先進的自動化生產(chǎn)線和智能設備，可以提高生產(chǎn)效率，減少人工成本和材料浪費。同時，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，降低生產(chǎn)成本和不良品率。3強化供應鏈管理供應鏈管理是制造企業(yè)的命脈，也是實現(xiàn)降本增效的關鍵環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化供應商選擇和管理，可以降低采購成本；通過合理安排采購計劃和物流，可以降低庫存成本和運輸成本；通過建立完善的供應鏈信息平臺，可以實現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作，提高供應鏈的效率和靈活性。小細節(jié)：操作層面的降本增效抓大不放小，細節(jié)決定成敗。操作層面的降本增效實際上就是實施精細化管理，通過精細化管理到每個步驟、每個操作，讓所有的業(yè)務環(huán)節(jié)更透明，讓成本浪費無處遁形、讓績效提升有的放矢。以下幾個細節(jié)是多數(shù)制作企業(yè)的共性，當然，不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同管理水平的企業(yè)，存在著個體上的差異，具體的細節(jié)點也會有所不同，包括內(nèi)容和顆粒度不同。面對個體的降本增效的具體策略，需要找到專業(yè)的咨詢及軟件服務廠商介入，進行詳細的調(diào)研分析。用友U9根據(jù)自制領料和理論耗用情況，直接體現(xiàn)兩者關系，并體現(xiàn)自制結(jié)存數(shù)量。

    變更執(zhí)行效率和供應商工藝信息傳遞效率提升30%，實現(xiàn)整體研發(fā)效率提升17%；提高了業(yè)務效率，尤其是計劃數(shù)據(jù)線上運算高達100%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%。03重汽大齒：打造5維一體智能制造體系攜手U9cloud，讓公司不但構(gòu)建數(shù)字工廠、踐行智能制造，同時有效提升了公司的管理水平和運行效率，助推了企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型！——重汽大齒副總經(jīng)理楊更青在汽配行業(yè)，重汽大齒的數(shù)智化建設堪稱業(yè)界經(jīng)典。作為山西省智能制造示范單位、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用案例，中國重汽大同齒輪有限公司是擁有日系、歐系、美系三大技術平臺和全同步器、雙中間軸、行星機構(gòu)、AMT等多種技術路線的變速箱研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。針對于企業(yè)內(nèi)信息孤島嚴重，數(shù)據(jù)共享度不高，公司整體效率低等問題，借助U9cloud+PLM+智能工廠+IoT一體化平臺，重汽大齒打造5維一體智能制造體系，在實現(xiàn)了人-物料-設備-信息系統(tǒng)的智能互聯(lián)互通、智能質(zhì)量管控、智能計劃排產(chǎn)、智能調(diào)度、智能物流協(xié)同的同時，連接了480個智能終端、137條生產(chǎn)線、1300多臺生產(chǎn)設備、1209個工位，實現(xiàn)了工序級成本核算，為企業(yè)考核提供財務數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)降本增效、管理提升提供平臺賦能。此外，通過構(gòu)建了統(tǒng)一、柔性、可擴展的數(shù)智化整體平臺。用友U9，打破常規(guī)，讓每一次決策都精細無誤！平湖連鎖行業(yè)用友U9系統(tǒng)常見問題

用友U9軟件新簽項目近50%替換競爭對手！平湖連鎖行業(yè)用友U9系統(tǒng)常見問題

    尤其對于玻璃行業(yè)特有的回投料，既視作原材料又是產(chǎn)成品，現(xiàn)行的0成本計算無法反映其真實價值，導致整體成本計算失真。又由于投入與產(chǎn)出的復雜性，傳統(tǒng)方法難以準確分攤生產(chǎn)線與產(chǎn)品的成本。引入U9cloud后，生產(chǎn)成本得以自動歸集與分析，生產(chǎn)線費用和原材料費用均可準確分攤，回投料作為副產(chǎn)品入庫并計算在內(nèi)，確保了更真實、精確的成品成本。這種自動化不減少人為差錯，還大幅提高了工作效率和數(shù)據(jù)真實性。03財務與業(yè)務一體化，實現(xiàn)全業(yè)務鏈條閉環(huán)財務與業(yè)務一體化對索坤集團意味著深度融合，確保資源優(yōu)配置。通過無縫對接財務與業(yè)務，集團能更地控制決策，優(yōu)化成本，增強盈利。全業(yè)務鏈條閉環(huán)則保障從供應鏈到銷售，從研發(fā)到服務的每一環(huán)節(jié)都在掌控中，確實現(xiàn)業(yè)務流程的高效與透明。這不強化了索坤的內(nèi)部管理，提升了競爭力，還能為客戶帶來更的服務與產(chǎn)品。04模具生命周期管理模具是塑造產(chǎn)品形狀的關鍵工具，其設計質(zhì)量直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。索坤集團一年的模具費用就達到3000萬，為了更精細和高效地管理模具，索坤通過U9cloud實現(xiàn)了模具從設計、制造、使用、維護到報廢的全生命周期管理，管理方式從批次模具管理升級到序列模具管理。平湖連鎖行業(yè)用友U9系統(tǒng)常見問題