面料數碼印花是具有互聯(lián)網的特征。通過智能化自動化將人工干預降到在低，按需給墨的生產方式大幅度降低了污染排放之后將會達到零排放。如今，中國的經濟正處于結構性變革的時期，以互聯(lián)網為表示的新技術、C2B的新商業(yè)模式正在深入改變中國的傳統(tǒng)行業(yè)。過去的互聯(lián)網是線上、線下相對單獨，但現在移動互聯(lián)網工業(yè)互聯(lián)網，是隨時隨地都可以操作和控制促成了網絡虛擬產品到真實產品的有機融合任何互聯(lián)網能鏈接的傳統(tǒng)行業(yè)未來市場都是巨大的。面料數碼印花可以把網絡上虛擬的產品變成現實中的產品同時具備了低成本、小批量、快反應、品質高和綠色環(huán)保的特征與傳統(tǒng)生產相比具有單獨優(yōu)勢。面料數碼印花工藝在西方印花業(yè)已經成為主流的生產方式。印花布全棉生產廠

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數碼印花的優(yōu)點：面料數碼印花的生產過程使原來的加工周期很大程度縮短，接單子速度更快，打樣成本費大幅度降低。因為數碼印花的生產流程解決了傳統(tǒng)服裝印花在生產過程中調色描稿、制片人、制網全過程，進而很大程度縮短的生產時間。通過電子數據的傳輸接收花型，一般打樣時間不較過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期時間一般在一周上下。此外，因為加工工藝的簡單化使打樣成本費也大幅度降低。打樣周期時間的減少及打樣成本費的減少，這在現如今時間就是錢財，高效率便是性命的市場需求規(guī)律下，毫無疑問給公司產生了大量的銷售市場機會。印花布全棉生產廠面料數碼印花面料打樣反應速度快，數碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應速度。

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數碼印花有下列優(yōu)點：面料數碼印花的生產過程使原來的加工周期很大程度縮短，接單子速度更快，打樣成本費大幅度降低。因為面料數碼印花的生產流程解決了傳統(tǒng)服裝印花在生產過程中調色描稿、制片人、制網全過程，進而很大程度縮短的生產時間。通過電子數據的傳輸接收花型，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期時間一般在一周上下。此外，因為加工工藝的簡單化使打樣成本費也大幅度降低。打樣周期時間的減少及打樣成本費的減少，這在現如今時間就是錢財，高效率便是性命的市場需求規(guī)律下，毫無疑問給公司產生了大量的銷售市場機會。

面料數碼印花打樣反應速度快，面料數碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應速度，提高打樣速度無疑能使企業(yè)在眾多競爭對手中勝出。使用面料數碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網、平網印花機上打樣的工作，無需再占用機臺時間，很大程度的降低了成本。面料數碼印花與傳統(tǒng)印花屬于不同的系統(tǒng)，很多專業(yè)技術人員都擔心用面料數碼印花機打樣效果太好，傳統(tǒng)的印花達不到這樣的效果，客戶對此的認同率較高。面料數碼印花可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水（轉移印花）使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。面料數碼印花的分辨率高達1440dpi，而傳統(tǒng)印花工藝分辨率只有255dpi。

面料數碼印花有著高精度完美打印的特點，用特用墨水，使輸出的圖象效果逼真，達到照片品質。圖像防水，防曬，耐磨損，**褪色。印刷幅面：滿足單張較A3、A2等各個幅面的個性化打印。采用連續(xù)供墨系統(tǒng)：添加墨水方便，同時使印刷成本降至較低。粗糙面及斜面打?。嚎煽朔^多5mm的原材料厚度偏差，根據被印刷物體表面的特性，凹凸落差較大可擴張至5mm，并能呈現完美的印刷效果。采用特用防水墨水：清晰完美的印刷質量，層次分明，色塊全部可見，無偏色、混色現象，防水，耐磨，品質非熱轉印、絲印等傳統(tǒng)工藝可比。面料數碼印花制作所用的材料環(huán)保無污染的。江蘇全棉印花布生產商

面料數碼印花突破了單元圖案次序循環(huán)排列的限制。印花布全棉生產廠

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數碼印花的優(yōu)點：高精密的噴印全過程促使噴印全過程中不產生廢水和粉塵。噴印全過程中染劑的應用由電子計算機“各盡所能”，促使噴印全過程中，沒有染化料的消耗，沒有污水造成，由控制系統(tǒng)的噴印全過程中，不造成噪聲，促使噴印全過程中不造成環(huán)境污染，完成了綠色生產過程，進而使紡織品服裝印花的生產解決了以往高耗能、高耗能、高噪聲的生產過程，完成了節(jié)能型、零污染的生產過程，給印染的生產產生了一次技術**。印花布全棉生產廠