中國航天科工集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)緊固件研究檢測中心：《金屬加工（熱加工）》雜志1Cr18Ni9Ti是一種較典型的18-8型奧氏體不銹鋼，具有良好的塑性和韌性，加工硬化速率較高，只能通過冷加工提度，目前在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用。某公司產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)GB/T—2016，規(guī)格M3×12，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti沉頭螺釘，在裝配后做耐久振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，20余件全部斷裂。斷裂件整體形貌如圖1所示。圖1斷裂件由圖1可知，斷件未發(fā)生明顯塑性變形，斷口較為平齊，呈灰白色，未見腐蝕特征，斷面1/3處有一臺階，裂紋源位于臺階兩側(cè)，源區(qū)呈光亮色，有擴(kuò)展臺階。1.分析驗(yàn)證（1）斷口微觀分析斷裂件微觀斷口形貌特征如圖2所示。從圖2中可以看出：裂紋源區(qū)由于磨損嚴(yán)重，看不出具體形貌；擴(kuò)展區(qū)呈典型的疲勞條帶。由此可知，此螺釘斷裂方式為疲勞斷裂。圖2微觀斷口分析（2）顯微組織分析對斷裂件進(jìn)行金相分析，結(jié)果如圖3所示。（a）斷口處顯微組織（500×）（b）斷裂件非金屬夾雜物（100×）（c）斷口處牙根裂紋（500×）（d）不連續(xù)性（100×）圖3斷裂件顯微組織由圖3可知，斷口處顯微組織為奧氏體基體上存在的滑移特征，組織為冷變形組織，未發(fā)現(xiàn)異常；未發(fā)現(xiàn)對力學(xué)性能影響較大的非金屬夾雜物。平頭螺釘：螺釘本體的軸面形成有軸向延伸的螺牙，在尾端少有一道割槽。304盤頭內(nèi)六角螺釘圖紙定制

中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí)。涂的防銹油，則可達(dá)72~96小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度(107~204℃)。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗ぞ亍A(yù)緊力一致性很好，裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。?度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域。3、氧化(發(fā)黑)發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗阋?，并且在油耗盡之前看起來不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時(shí)在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。4、電鍍鎘鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性。較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高，其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用。DIN7991螺釘品質(zhì)保障螺母外形通常為六角形，內(nèi)孔為內(nèi)螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關(guān)件。

內(nèi)六角扳手雖然不是常用的但卻是好用的，也是是工業(yè)制造業(yè)中不可或缺的得力工具。內(nèi)六角螺絲扳手的優(yōu)點(diǎn)，讓您更加了解內(nèi)六角螺絲扳手。同時(shí)，簡單的為您介紹一下其使用方法，讓您能更好的運(yùn)用內(nèi)六角螺絲扳手。1、簡單而且輕巧，便于攜帶和使用2、內(nèi)六角螺絲與扳手之間有六個(gè)接觸面，受力充分且不容易損壞。3、可以用來擰深孔中螺絲。4、扳手的直徑和長度決定了它的扭轉(zhuǎn)力。5、可以用來擰非常小的螺絲。6、容易制造，成本低廉。7、扳手的兩端都可以使用。內(nèi)六角螺絲扳手使用是通過扭矩施加對螺絲的作用力，來降低使用者的用力強(qiáng)度，內(nèi)六角螺絲與扳手之間有六個(gè)接觸面，受力充分且不容易損壞。需要注意的是直頭的內(nèi)六角扳手只有在扳手與內(nèi)六角螺絲在一條直線的時(shí)候才能工作的。而且必須找到螺絲相對的內(nèi)六角螺絲扳手才能夠使用。內(nèi)六角螺絲扳手一般有、2、、3、4、5、6、8、10、12、14、17、19、22、27等規(guī)格。不同的型號對應(yīng)的螺絲也是不同的。

h公稱尺寸和每英寸牙數(shù)螺紋系列代號外螺紋等級容隙大徑極限中徑極限小徑大小大小公差經(jīng)過研究，我們設(shè)想了一種制作英制統(tǒng)一螺紋螺釘?shù)姆椒?，即購買少量的M8x60的標(biāo)準(zhǔn)圓柱內(nèi)六角螺釘（該螺釘螺紋長度不超過L.=30mm），在車床上先用車刀將螺紋部分切斷，保證圓柱部分軸向長度為L=30mm，按表1中螺紋大徑大極限尺寸（"）、小極限尺寸（"庫削螺紋外徑端面倒角1x45°再在車床上車削英制螺紋或使用車床尾架上的切制螺紋夾頭（安裝螺紋5/16"板牙的工具伽工英制螺紋，保證L0=25mm.實(shí)際加工時(shí)我們采用了后者螺紋夾頭切制螺紋。由于購買的螺釘材料和熱處理已符合要求，后只要將已加工的英制螺釘表面氧化處理（發(fā)黑處理）即可使用。以上制作英制圓柱頭內(nèi)六角螺釘?shù)姆椒獬隋懺?、熱處理等工序，借用原?biāo)準(zhǔn)螺釘?shù)亩瞬績?nèi)六角形狀是切斷和加工英制螺紋制作簡便，生產(chǎn)時(shí)間短，質(zhì)量好成本低。實(shí)際使用效果比較理想，滿足了使用需求。非常納悶，為什么很多設(shè)備都選用內(nèi)六角螺釘呢。

但是通過初鐓到終墩兩道工序在平面材料上加工出內(nèi)六角沉孔的過程中，每道加工工序中材料的塑形變形較大，基于金屬產(chǎn)生的加工硬化作用，冷鐓變形程度越大，變形抗力也將越大，這就使得現(xiàn)有的兩道冷鐓加工工序加工出的內(nèi)六角螺釘精度較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中通過兩個(gè)冷鐓模具加工內(nèi)六角螺釘時(shí)，單個(gè)冷鐓工序中冷鐓變形較大，金屬基于加工硬化作用產(chǎn)生的變形抗力較大，進(jìn)而導(dǎo)致加工出的內(nèi)六角螺釘精度較低的技術(shù)問題，提供一種內(nèi)六角螺釘?shù)睦溏吋庸つ＞?，所述模具包括工位模具、第二工位模具和第三工位模具，通過次預(yù)成型、第二次預(yù)成型和終墩三次冷鐓加工生產(chǎn)內(nèi)六角螺釘，每次冷鐓加工過程中材料的冷鐓變形較小，材料的變形抗力較低，因而每次冷鐓加工過程中材料均可塑形變形到位，終加工出的內(nèi)六角螺釘精度較高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種內(nèi)六角螺釘?shù)睦溏吋庸つ＞?，包括用以固定坯料的夾具，所述夾具可在工位陰模、第二工位陰模和第三工位陽模之間移動(dòng)，工位陰模包括初沖，位于初沖一端的初沖槽中設(shè)有初沖芯，初沖芯靠近初沖槽的槽口的一端設(shè)有對坯料進(jìn)行次預(yù)成型的粗鐓腔；第二工位陰模包括精沖。內(nèi)六角螺栓的材質(zhì)一般由不銹鋼、碳鋼、合金鋼制成，和其他樣式的螺絲材質(zhì)上基本上沒有區(qū)別。DIN7991螺釘品質(zhì)保障

沉頭螺絲的頂部直徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲。304盤頭內(nèi)六角螺釘圖紙定制

材料的變形抗力較低，因而每次冷鐓加工過程中材料均可塑形變形到位，終加工出的內(nèi)六角螺釘精度較高；（2）排氣槽將冷鐓過程中產(chǎn)生的高速壓縮氣體排出，有效防止模具產(chǎn)生裂紋。附圖說明圖1是本實(shí)用新型中工位陰模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中第二工位陰模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中第三工位陽模的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中第三工位陽模的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、坯料，2、夾具，3、初沖，31、初沖槽，32、初沖芯，33、粗鐓腔，331、粗鐓腔，3311、大端，3312、小端，332、第二粗鐓腔，34、排氣槽，4、精沖，41、精沖槽，42、精沖芯，43、精鐓腔，431、平面端，432、曲面端，4321、精鐓圓臺，433、外凸弧面，44、第二排氣槽，5、成型沖，51、成型槽，52、成型沖芯，521、安裝槽，53、成型凸臺，54、第三排氣槽。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中。304盤頭內(nèi)六角螺釘圖紙定制

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