用作增塑劑、脫模劑、柔軟劑、潤(rùn)滑劑等。也可用于造漆、洗滌、選礦等。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)二聚酸和聚酰胺樹脂供不應(yīng)求，售價(jià)不斷上漲，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)年需求量在8000噸左右，年需求量以10%速度遞增，主要靠進(jìn)口。國(guó)內(nèi)對(duì)二聚酸和聚酰胺樹脂的開發(fā)應(yīng)用始于80年代中期，目前有一些零星小廠生產(chǎn)，總計(jì)年產(chǎn)量不足2000噸，多采用常壓聚合工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。新研制成功的以油酸為主原料的聚酰胺樹脂生產(chǎn)新工藝，采用高壓聚合，產(chǎn)品回收率高，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)超過(guò)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品水平。聚酰胺樹脂生產(chǎn)條件廠房150M2（年產(chǎn)300噸），200M2（年產(chǎn)500噸）。電力70KW（年產(chǎn)300噸）100KW（年產(chǎn)500噸）水2噸/時(shí)（年產(chǎn)300噸）2噸/時(shí)（年產(chǎn)500噸）熱油爐15萬(wàn)大卡/時(shí)（年產(chǎn)300噸）25萬(wàn)大卡/時(shí)（年產(chǎn)500噸）項(xiàng)目投資：120萬(wàn)元（年產(chǎn)300噸），170萬(wàn)元（年產(chǎn)500噸）聚酰胺樹脂經(jīng)濟(jì)效益以年產(chǎn)300噸為例，年產(chǎn)值576萬(wàn)元，利稅。以年產(chǎn)500噸為例，年產(chǎn)值960萬(wàn)元，利稅281萬(wàn)元。中間體二聚酸可直接出售，噸效益4700元。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放。聚酰胺樹脂技術(shù)服務(wù)技術(shù)方提供全套技術(shù)服務(wù)，提供全套**設(shè)備，指導(dǎo)設(shè)備安裝，負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)，確保產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。原料國(guó)內(nèi)供應(yīng)充足，可提供原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售服務(wù)。 江蘇制作聚苯硫醚按需定制

    依據(jù)菲利普石油公司的中試得出：溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解，生產(chǎn)中難以控制（是強(qiáng)堿的初始條件）。這樣就必須找到提高效率的條件，在反應(yīng)的適當(dāng)時(shí)機(jī)添加催化劑，才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來(lái)替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本**就上述問(wèn)題都給予了解決，在年產(chǎn)四十噸的生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證（見(jiàn)化驗(yàn)結(jié)果），得到線形、高分子量、結(jié)晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關(guān)鍵的一步，為防止氧化，硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產(chǎn)品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，采取適當(dāng)措施加以控制，即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。由于本**采用了四氫噻吩砜為溶劑，與N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的，從而提高了生產(chǎn)設(shè)備的原料裝填量，單釜收率也是降低成本的另一體現(xiàn)。本**解決了上述四大難題。所以生產(chǎn)成本**降低，具有**的國(guó)際水平，綜上述條件得出下面的結(jié)論：1）原料成本與國(guó)際相比降低了人民幣—；2）大生產(chǎn)周期（指溶劑第二次重復(fù)使用）縮短了三分之一；3）提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；4）成本降低近30%。該**已于2006年11月29日公告。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)基地在四川德陽(yáng)。值得欣慰的是該**已意向簽訂轉(zhuǎn)讓實(shí)施合同。吳江區(qū)制作聚苯硫醚五星服務(wù)

    其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用*****。聚酰胺樹脂種類聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內(nèi)酰胺為助催化劑，使δ-己內(nèi)酰胺直接在模型中通過(guò)負(fù)離子開環(huán)聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。由于聚酰胺具有無(wú)毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此***應(yīng)用于代替銅等金屬在機(jī)械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強(qiáng)度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。

    勺子，碗盤等餐具。聚苯硫醚生產(chǎn)發(fā)展全球PPS樹脂的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過(guò)5萬(wàn)噸/年，成為特種工程塑料的***大品種和繼聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龍及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品種。其生產(chǎn)格局是：只有美國(guó)、日本和中國(guó)掌握PPS樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)制造技術(shù)，擁有生產(chǎn)能力和產(chǎn)品。俄羅斯、印度正在積極進(jìn)行PPS樹脂工業(yè)化生產(chǎn)的研發(fā)。美國(guó)雪佛龍菲利普斯公司和大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司是全球**主要的兩**PPS樹脂生產(chǎn)商。在新興的PPS樹脂生產(chǎn)商和產(chǎn)品中，以日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司和其推出的FortronPPS——第二代線性高分子量PPS樹脂（其復(fù)合改性料由日本寶理公司生產(chǎn)、銷售）的發(fā)展**引人注目。該樹脂生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能優(yōu)，特別是它***改善了PPS耐沖擊性能差、性脆的致命缺點(diǎn)。此外，F(xiàn)ortronPPS可以直接制造纖維和薄膜，加之樹脂本色淺，可制成各種色澤鮮艷的制品，因而成為PPS樹脂的發(fā)展方向并受到***歡迎。其生產(chǎn)能力也迅速擴(kuò)展，與RytonPPS一道成為PPS樹脂的兩大主要品牌。1990年前后，由于國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響，日本PPS廠家的平均開工率只維持在35%的低水平。到1994年，開工率達(dá)額定生產(chǎn)能力的60%左右。進(jìn)入21世紀(jì)后，由于市場(chǎng)需求旺盛，開工率明顯提高。

    質(zhì)量再生料的表面光潔潤(rùn)滑2、透明度是衡量中***再生料顆粒品質(zhì)等級(jí)的重要指標(biāo)有透明度的料，品質(zhì)都不錯(cuò)3、顏色的均勻和一致是衡量有色再生料顆粒品質(zhì)等級(jí)的重要指標(biāo)白，乳白，黃，藍(lán)，黑色等顏色4、顆粒密實(shí)度是檢驗(yàn)再生工藝水平的重要方面塑化不良，顆粒疏松5、看再生顆粒是否浮沉與水用于檢驗(yàn)PP,PE顆粒的填充料的含量對(duì)再生料而言，不同的再生料不同的用途，因?yàn)闆](méi)有也很難制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以充分滿足用戶的工藝要求為準(zhǔn)！同時(shí)，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。國(guó)內(nèi)企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況。但是，中國(guó)PPS技術(shù)還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少、產(chǎn)能急待擴(kuò)大等問(wèn)題，這些將是PPS下一步發(fā)展的重點(diǎn)。PPS是美國(guó)菲利普斯于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，**到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。日企比較典型的有日本的東麗，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國(guó)的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國(guó),日本,歐洲。聚苯硫醚特點(diǎn)PPS的特性如下：·耐化學(xué)性能好?！と渥兞康汀！の实汀！こ叽绶€(wěn)定性好。·彈性模量高。·阻燃。聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK）。吳中區(qū)提供聚苯硫醚認(rèn)真負(fù)責(zé)

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    特別是進(jìn)入2004年后，盡管原油價(jià)格持續(xù)上漲導(dǎo)致PPS樹脂價(jià)格上漲10%，但樹脂仍然供不應(yīng)求，各家公司更是開足馬力進(jìn)行樹脂的生產(chǎn)。同時(shí)，一些公司紛紛準(zhǔn)備擴(kuò)建生產(chǎn)裝置，如雪佛龍菲利普斯、大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司和出光石油化學(xué)工業(yè)公司更分別提出建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置的計(jì)劃。國(guó)際上PPS復(fù)合粒料的生產(chǎn)廠商和產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)眾多，其中供應(yīng)中國(guó)的主要以雪佛龍菲利普斯（包括東麗-菲利普斯）的RytonPPS系列、日本寶理公司的FortronPPS系列、大日本油墨公司的DICPPS系列以及美國(guó)塞拉尼斯旗下的泰科納（Ticona）FortronPPS系列為主。目前國(guó)內(nèi)的PPS銷售渠道主要為上海聯(lián)?；び邢薰镜?，可幫助工廠提供完善的技術(shù)解決方案以及原料供應(yīng)。聚苯硫醚（PPS）是六十年代由美國(guó)菲利普石油公司投入的一種新型工程塑料，其后，日本、德國(guó)相繼投入生產(chǎn)，中國(guó)在六十年代中期，曾經(jīng)有四個(gè)研究所對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行研制，進(jìn)入八十年代中期又將該產(chǎn)品列入“863”工程，并做重點(diǎn)開發(fā)。其后，中國(guó)工程院、中國(guó)科學(xué)院在1999年在寫就的咨詢報(bào)告也將此產(chǎn)品列入其中，但強(qiáng)調(diào)必須是新材料、新工藝、成本低，并預(yù)計(jì)在2010年組建年產(chǎn)1500噸的生產(chǎn)線，本**基本解決了上述所提課題。江蘇制作聚苯硫醚按需定制

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