皮帶模組則是利用皮帶與帶輪之間的摩擦傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。它主要由皮帶、帶輪、張緊裝置、導(dǎo)軌和支撐架等部件組成。皮帶繞在兩個(gè)帶輪上，通過張緊裝置調(diào)整皮帶的張力，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶在摩擦力的作用下隨之運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在皮帶上的滑塊及負(fù)載做直線運(yùn)動(dòng) 。皮帶模組的突出特點(diǎn)是速度快、成本低，且具有一定的緩沖和減震作用。由于皮帶具有彈性，能夠適應(yīng)不同的負(fù)載變化，在運(yùn)動(dòng)過程中可以吸收沖擊，減少設(shè)備振動(dòng)和噪聲，適用于需要高速移動(dòng)和對(duì)精度要求相對(duì)較低的應(yīng)用場(chǎng)景，如自動(dòng)化生產(chǎn)線中的物料輸送、包裝機(jī)械中的物品搬運(yùn)等。TOYO 的皮帶模組，如 ETB 系列，行程可達(dá) 3500mm，無(wú)塵等級(jí)可達(dá) CLASS10，位置重復(fù)精度為 ±0.04mm，可滿足一些對(duì)環(huán)境和精度有一定要求的高速搬運(yùn)需求 。但皮帶模組也存在一些局限性，如精度相對(duì)較低，皮帶容易磨損和老化，需要定期進(jìn)行檢查和更換 。TOYO 東佑達(dá)電動(dòng)模組在物流分揀里大顯身手，快速準(zhǔn)確搬運(yùn)包裹，讓快遞流轉(zhuǎn)更高效。TOYO東佑達(dá)電動(dòng)夾爪產(chǎn)品手冊(cè)

TOYO 模組采用高精度的滾珠絲杠或同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)合精密的導(dǎo)軌和編碼器，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的定位精度。以滾珠絲杠型模組為例，其定位精度可達(dá) ±0.01mm，重復(fù)定位精度更是能達(dá)到 ±0.005mm。這種高精度的定位能力使得 TOYO 模組在電子制造、精密儀器裝配等對(duì)精度要求極高的行業(yè)中表現(xiàn)出色，能夠確保產(chǎn)品的組裝精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

為滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)高效生產(chǎn)節(jié)拍的需求，TOYO 模組在速度性能方面進(jìn)行了優(yōu)化。同步帶型模組的運(yùn)行速度比較高可達(dá)數(shù)米每秒，能夠快速完成物料搬運(yùn)、定位等操作。在高速運(yùn)行過程中，模組通過先進(jìn)的動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)，有效減少了振動(dòng)和沖擊，確保了運(yùn)行的平穩(wěn)性，從而提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。 智能TOYO歐規(guī)皮帶滑臺(tái)TOYO 東佑達(dá)電動(dòng)模組在科研實(shí)驗(yàn)裝置中，精確調(diào)整實(shí)驗(yàn)參數(shù)，為科學(xué)探索提供可靠支持。

在塑料加工行業(yè)的應(yīng)用與技術(shù)創(chuàng)新：塑料加工行業(yè)的生產(chǎn)過程涉及到多種復(fù)雜的操作，TOYO 模組在這一領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在注塑成型生產(chǎn)線上，TOYO 模組負(fù)責(zé)注塑機(jī)的模具開合、產(chǎn)品頂出等操作，通過精確的位置控制和快速的響應(yīng)速度，提高了注塑成型的效率和質(zhì)量。在塑料管材的擠出生產(chǎn)中，TOYO 模組用于控制管材的牽引和切割，確保管材的長(zhǎng)度精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，TOYO 不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出適應(yīng)塑料加工行業(yè)特殊需求的模組產(chǎn)品，如抗腐蝕的模組部件、耐高溫的潤(rùn)滑系統(tǒng)等，為塑料加工企業(yè)提供了更可靠、高效的自動(dòng)化解決方案。

在食品包裝行業(yè)，TOYO 模組用于實(shí)現(xiàn)食品的自動(dòng)化包裝和分揀。線性模組和直角坐標(biāo)機(jī)器人能夠快速、準(zhǔn)確地將食品進(jìn)行裝袋、裝箱、貼標(biāo)等操作，提高了包裝效率和質(zhì)量。同時(shí)，由于食品行業(yè)對(duì)衛(wèi)生要求嚴(yán)格，TOYO 模組的設(shè)計(jì)易于清潔和維護(hù)，符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

高精度與高可靠性：如前文所述，TOYO 模組的高精度定位和高可靠性能夠滿足各種制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，模組能夠保持穩(wěn)定的性能，減少了因設(shè)備精度下降和故障導(dǎo)致的產(chǎn)品次品率和生產(chǎn)停滯，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。 TOYO 東佑達(dá)電動(dòng)滑臺(tái)，潤(rùn)滑系統(tǒng)超長(zhǎng)效，維護(hù)省心又省錢。

隨著電商行業(yè)的快速發(fā)展，物流倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)對(duì)自動(dòng)化的需求日益增長(zhǎng)。TOYO 模組在物流倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域主要應(yīng)用于自動(dòng)化分揀系統(tǒng)、堆垛機(jī)和自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）等設(shè)備。同步帶型線性模組以其高速度的特點(diǎn)，在分揀系統(tǒng)中快速地將貨物分揀到指定位置；堆垛機(jī)上的線性模組和旋轉(zhuǎn)模組相互配合，實(shí)現(xiàn)貨物的高效存儲(chǔ)和取出；AGV 則通過搭載 TOYO 模組，實(shí)現(xiàn)了貨物的自主搬運(yùn)和配送，提高了物流倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化水平和運(yùn)營(yíng)效率。

醫(yī)療設(shè)備對(duì)精度和可靠性要求極高，TOYO 模組在醫(yī)療設(shè)備制造和醫(yī)療檢測(cè)領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。在醫(yī)療器械的生產(chǎn)過程中，如注射器、輸液器等的組裝，線性模組能夠精確地完成零部件的抓取、裝配等操作。在醫(yī)療檢測(cè)設(shè)備中，如 CT、MRI 等設(shè)備的掃描床移動(dòng)系統(tǒng)，采用了高精度的 TOYO 模組，確?；颊咴跈z測(cè)過程中能夠準(zhǔn)確地定位，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 高速 TOYO 東佑達(dá)電動(dòng)滑臺(tái)，瞬間響應(yīng)指令，生產(chǎn)效率瞬間拉滿。工業(yè)東佑達(dá)無(wú)塵滑臺(tái)代理

TOYO 東佑達(dá)電動(dòng)模組，精度出眾，運(yùn)行平穩(wěn)，工業(yè)自動(dòng)化的得力助手。TOYO東佑達(dá)電動(dòng)夾爪產(chǎn)品手冊(cè)

TOYO模組之所以在自動(dòng)化領(lǐng)域占據(jù)重要地位，關(guān)鍵在于其技術(shù)。其采用的高精度導(dǎo)軌技術(shù)是一大亮點(diǎn)。導(dǎo)軌經(jīng)過精密研磨，表面粗糙度達(dá)到極低水平，這使得滑塊在移動(dòng)過程中摩擦力極小且運(yùn)動(dòng)軌跡精細(xì)。例如，在微觀尺度下觀察，其導(dǎo)軌表面的平整度能保證滑塊在微米級(jí)的誤差范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)方面，TOYO模組融合了多種先進(jìn)方式。滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)技術(shù)中，滾珠絲杠的制造精度極高，其螺距誤差被嚴(yán)格控制。這種高精度的滾珠絲杠能夠?qū)㈦姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)高效、準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模組的精細(xì)定位。TOYO東佑達(dá)電動(dòng)夾爪產(chǎn)品手冊(cè)