根據(jù)注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，而光學表面要求Ra<0.01nm。為了減少表面粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。深圳臺州黃巖注塑模具結構

易注塑模具選擇規(guī)定一、于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還比較復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。易注塑模具選擇規(guī)定二、耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦比較大，若材料不耐磨，比較快就會磨損，使塑件質量受到損傷。易注塑模具選擇規(guī)定三、高耐蝕性：比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳處理。南京精密注塑模具加工制造注塑模具設計分型的原則：分型面的形狀。

大型注塑模具的機器設計：鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸。任何一臺用來打磨大型部件的機器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是穩(wěn)定的材料。至于心軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產(chǎn)生誤差。為了使大型注塑模具的表面達到較好的質量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發(fā)生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心角平面發(fā)生0.070mm的改變。

影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質量，重點是防止銹蝕。

注塑模具制造需要的事項有以下幾種：1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定的。3、塑料模具應具有足夠的剛性，否則當模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也比較方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。武漢貓砂盆注塑模具多少錢

注塑模具調試必須按對外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達的模具調試通知單,開始準備。深圳臺州黃巖注塑模具結構

注塑模具試模的主要步驟有以下幾點：1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。3、調整壓力和注入為了生產(chǎn)滿意的產(chǎn)品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品并非完全凍結,應考慮各種各樣的控制條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。4、耐心等待機器和模具處于穩(wěn)定狀態(tài)可能需要超過30分鐘，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看較終產(chǎn)品可能出什么問題。5、螺桿的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺桿的前進時間，壓縮成品。6、合理調整和減少整個加工周期。7、新的穩(wěn)定狀態(tài)需要至少30分鐘，然后連續(xù)生產(chǎn)出至少12個完整形狀的產(chǎn)品，在較多的日期、數(shù)量和單獨的位置，根據(jù)型腔，檢驗操作的穩(wěn)定性和對出口公差的合理控制。8、測量和記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷卻至室溫后)。深圳臺州黃巖注塑模具結構