蘇州發(fā)那科慢走絲設備的高運轉率主要體現(xiàn)在以下幾點：

蘇州發(fā)那科慢走絲設備優(yōu)異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀，強化其對且須和切削液的侵入防止性能；基于三段式結構，減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺；維持穩(wěn)定的加工精度；

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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設備的其中一種型號，這款發(fā)那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器，實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊，縮短加工循環(huán)時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環(huán)時間。

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切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

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發(fā)那科慢走絲設備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能：信息真心：顯示報警等信息，以及其詳細內容；通過詳細信息可以推斷出發(fā)生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性：查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發(fā)生的原因和位置。通過縮短停工期時間，提高設備的運轉率。

發(fā)那科慢走絲設備的高可靠性：發(fā)那科工廠具備豐富的加工實例：公司內部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進行加工‘靈活運用公司內部工廠的保養(yǎng)資料：發(fā)那科工程積累了大量關于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料，把保養(yǎng)資料反饋到設計中，從而實現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。

高運轉率的發(fā)那科慢走絲設備。

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 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

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    數(shù)控系統(tǒng)）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能C的硬件組成：日本原產FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；存儲卡,硬盤；配置以太網和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統(tǒng)接口C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術、自動編程功能；數(shù)據傳輸；配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術性能：5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運行環(huán)境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環(huán)境：電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內部有信號防干擾設計）發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。園區(qū)慢走絲設備進口

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