臥復(fù)合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側(cè)面進行多工序高效復(fù)合精密節(jié)能加工:減少重復(fù)裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負荷與節(jié)能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內(nèi)加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復(fù)合加工。適用于航天航空、軍人核能等關(guān)鍵行業(yè)的關(guān)鍵零件的高精加工;適用于風電水電、高速列車等新興產(chǎn)業(yè)中大中型零件的高效復(fù)合加工;適用于汽車、發(fā)動機等行業(yè)的批量生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備轉(zhuǎn)型升級。 江蘇立臥復(fù)合加工中心價格。南京定制立臥復(fù)合加工中心哪家強
現(xiàn)有的數(shù)控加工機床一般都是單獨臥式或者單單獨式的,即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點, 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現(xiàn)有的單獨式加工機床加工工件時,要首先 完成一個方向的加工后,再從夾具上拆下來,安裝到另一臺單獨機床上,重新夾裝后再進行 加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高;多次的夾裝容易造成工件定位不準確,導(dǎo)致工件加工精度不夠,容易出現(xiàn)不良品;需要 兩臺機器才能完成作業(yè),機器成本高、占用空間也大。 昆山銷售立臥復(fù)合加工中心處理方法蘇州立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價格。
臥式加工中心是屬于傳統(tǒng)加工中心的一種,對應(yīng)的是立式加工中心。臥式加工中心主軸與工作臺平行,主要加工箱體類零件,只能做銑削加工,不能夠做車加工。分為三軸、四軸、五軸等加工中心,它主要以大件加工為主,加工效率高,不過占地面積大,成本高。
車銑復(fù)合加工中心是屬于復(fù)合機床的一種。目前國際上有很多種復(fù)合機床,其中以車銑復(fù)合加工中心技術(shù)很為成熟,應(yīng)用也很很廣。它通過一次裝夾就能夠完成全部或者大部分加工,減少二次裝夾誤差,因此提高了加工精度以及效率。它可以說是一條簡單的生產(chǎn)線,對于精度要求高的零件或者需要裝夾幾次才能完成的零件來說,無疑使得生產(chǎn)更加快捷、便利。
工作臺的立臥復(fù)合加工中心,包括底座,所述底座為T型結(jié)構(gòu),所述底座上設(shè)有相互平行的前面Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌,所述前面Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺,所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺,所述前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有前面工作臺和第二工作臺,所述底座上設(shè)有HX軸導(dǎo)軌,所述HX軸導(dǎo)軌的放置方向垂直于前面Z軸導(dǎo)軌的方向,所述HX軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥立柱,所述臥立柱上設(shè)有HY軸導(dǎo)軌,所述HY軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥主軸箱,所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動,所述臥主軸箱上設(shè)有安裝刀具的臥主軸,所述底座上遠離臥立柱的一端設(shè)有龍門架,所述龍門架上設(shè)有VX軸導(dǎo)軌,所述VX軸導(dǎo)軌平行于HX軸導(dǎo)軌,所述VX軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有滑座,所述滑座上設(shè)有立主軸箱,所述立主軸箱上靠近滑座的一側(cè)設(shè)有VY軸導(dǎo)軌,所述立主軸箱沿滑座上下移動,所述立主軸箱上設(shè)有安裝刀具的立主軸。 蘇州立臥復(fù)合加工中心批發(fā)。
什么是立臥復(fù)合加工中心呢?立臥復(fù)合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側(cè)面進行多工序高效復(fù)合精密節(jié)能加工:減少重復(fù)裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負荷與節(jié)能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內(nèi)加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復(fù)合加工。包括床身、立柱,立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱豘向?qū)к壔瑒拥腪向滑板,Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺,第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸,第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。
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