發(fā)動機，空壓機，內(nèi)燃機等長期在高溫用油狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，零件內(nèi)部的積碳很難清洗，KC-M101積碳清洗劑它不含酸，適用于所有金屬，并且不會對基體造成腐蝕傷害，由于是優(yōu)化的配方，具有很強的滲透和剝離能力，能快速積碳和油漬污垢，產(chǎn)品一經(jīng)上市，深得用戶的好評，而且我們在所有產(chǎn)品的使用過程中，都提供良好的技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場指導(dǎo)。曾經(jīng)有一家廠家在使用過程在由于工藝條件的限制，浸泡時間達不到要求，清洗效果不理想，我們在現(xiàn)場觀察以后，提出了增加氣動循環(huán)泵，通過打循環(huán)的方式，使清洗液流動，在外力的幫助下，加速積垢的脫落，使產(chǎn)品更好的發(fā)揮清洗效率，解決了用戶的問題。該產(chǎn)品還有一個的特點，它在靜態(tài)狀態(tài)下分二層，上層是水性液體覆蓋?？煞乐瓜聦拥膹娏覞B透劑的揮發(fā)，該產(chǎn)品也可反復(fù)使用。上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供多功能高效清洗劑的公司，有想法的可以來電咨詢！江蘇多功能高效清洗劑包括哪些

現(xiàn)場試用該產(chǎn)品時，必須了解該車間平時操作的方法，對清洗劑的具體要求。現(xiàn)場試用的時候一般根據(jù)實際操作可以采取這幾種方法：浸泡、擦拭、沖洗或直接放在清洗機中清洗。用浸泡方法時，雖然也可使油污自動脫落，但這樣的清洗方式不僅時間長，還有可能會有使得某些角落難以清洗干凈。因此浸泡一段時間后，因伸手進去看看清洗情況，適當(dāng)?shù)呐浜喜料?，擦拭機床表面油污時，我們可以在機床油污處涂抹T101，涂抹時盡量讓T101均勻的抹開，然后放置一會后，可用抹布擦凈或用水沖凈。試用樣品時不要將產(chǎn)品使用在一整片的地方，清洗一小塊或者一小條就可以了，這樣干凈的和不干凈的就會有一個明顯對比，使得產(chǎn)品的清洗效果更顯而易見。如果需要清洗的是水泥地面或墻面時，應(yīng)先灑水使其濕透（以防脫除的油污被吸進水泥內(nèi)部）然后將本品灑在油污處，再用刷子或拖布擦洗，用水沖凈。如果是使用清洗機、拖地機，我們就不要推薦T101了，因為T101泡沫比較多，用于清洗機清洗會有泡沫溢出，用在拖地機上會燒壞馬達，碰到這種情況，我們應(yīng)當(dāng)使用低泡的水基清洗劑。廣西多功能高效清洗劑源頭好貨多功能高效清洗劑，就選 上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

注意事項本品只能除去工件表面的浮銹，對于已經(jīng)產(chǎn)生銹疤的工件沒有用，銹疤是鑄鐵鑄鋼件材料的變化。試用前要對客戶解釋清楚。油產(chǎn)品屬于易燃物品，儲存時要保證消防安全。防銹工具類型及注意事項噴壺噴壺使用前，要先檢查噴壺中是否存在臟物異物，并進行清理。倒入液體時，不要超過較大裝罐容積。噴涂過程中，暫停超過20分鐘，要釋放掉噴壺壓力。噴壺在使用KC-F207后，要用E103清洗劑進行清洗，把噴壺噴管中殘留的F207防銹油沖洗干凈。噴涂使用完畢后，要清理干凈并要妥善保管。

金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當(dāng)造成的。其中，主要包括以上兩個原因。靠前：由于潤滑系統(tǒng)的潤滑油或者液壓油混入，導(dǎo)致切削液的添加劑含量降低。第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。對于以上的情況，可以通過以下四種方法來解決：靠前：換用新液第二：補充添加劑第三：采取措施防止漏油。第四：檢查金屬切削液的濃度并補充原液。以上是上海巨石化工有限公司為您帶來關(guān)于切削液的相關(guān)信息，更多關(guān)于切削液的其他信息歡迎致電我司。上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供多功能高效清洗劑的公司，期待您的光臨！

通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后，該廠繼續(xù)使用我們的產(chǎn)品，并且再也沒有出現(xiàn)類似的問題，客人對我們的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)非常滿意。這個案例非常好的提醒我們，無論使用什么防銹劑，零件上之前失效的防銹產(chǎn)品，或者雜質(zhì)都需要擦拭干凈，如果零件表面有水份，必須等完全干透才能上新的防銹劑（KC-F205脫水防銹劑除外）。這樣正確的操作，才能使防銹劑達到理想的防銹效果。以上是巨石小編為您分享的成功案例——KC-F107軟膜防銹劑的正確使用方法多功能高效清洗劑，就選 上海巨石化工有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！地面多功能高效清洗劑源頭好貨

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金屬零件清洗的解決辦法中國工業(yè)化的高速發(fā)展，客戶對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。那么像這樣的產(chǎn)品在后續(xù)進行油污、油脂清洗應(yīng)該采用什么樣的清洗方法，什么樣的金屬零部件清洗劑，以及需要注意的問題有哪些呢?金屬零部件脫脂除油的方法主要有：有機溶劑法，化學(xué)法，電化學(xué)法和水基型清洗法等。常用的有機溶劑三氯乙烯、三氯乙烷雖然同樣能夠達到同樣的清洗效果，但是毒性較大，長期使用會對系統(tǒng)造成破壞。化學(xué)、電化學(xué)法清洗過程中會使用到強酸、強堿性溶劑，對金屬有較強的腐蝕性，不建議用此方法進行金屬除油清洗。。江蘇多功能高效清洗劑包括哪些

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