皮膜處理工藝流程： 1、預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化皮膜→水洗→磷化后處理（如電泳、噴油、噴粉等涂裝）； 2、主要冷板、鍍鋅板、電解板等； 3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護； 4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護 磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護基體的作用。豪龍新材是一家專業(yè)皮膜方案設(shè)計公司，有想法可以來我司咨詢！武漢無鉻皮膜供應(yīng)商

皮膜劑配制與維護： 以配制一噸槽液的方法為：向工作槽中加入自來水900-950kg，然后加入環(huán)保皮膜液50～100kg，充分攪拌均勻后補足水再攪拌均勻即可。 檢測方法：在使用過程中，一般控制PH值即可，PH值控制在4.8-5.5之間，槽液補加：當皮膜槽液使用至一定程度后，需要補加濃縮皮膜液，經(jīng)皮膜液處理的工件，根據(jù)結(jié)構(gòu)豎直放置，如果成膜后要水洗，應(yīng)該處理時間適當延長。無論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無論是常溫噴淋處理還是浸炮處理，都可以參照以上的制程工藝及相關(guān)說明。武漢無鉻皮膜供應(yīng)商皮膜生產(chǎn)批發(fā)，就選豪龍新材，讓您滿意，期待您的光臨！

硅烷皮膜處理與磷化處理相比較可省去表調(diào)及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時間短，因此在原有磷化生產(chǎn)線上無需設(shè)備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進行硅烷化處理：（1）對于懸鏈輸送方式改造，可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗、保留；③水洗改為脫脂槽；⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在改換槽位功能的同時提高鏈速進行生產(chǎn)，以加快前處理生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)率。改造后工位設(shè)置為： 1.預(yù)脫脂 2.脫脂 3.脫脂 4.水洗 5.水洗 6.水洗 7.硅烷化 8備用

三價鉻鈍化皮膜劑是形成鈍化膜的主要化合物。目前應(yīng)用的是氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻，也有人提到用磷酸鉻、醋酸鉻。是鈍化膜中Cr(VI)與Cr(1lI)的來源。鈍化膜中Cr(V1)化合物易溶目較軟，它分布在膜的內(nèi)部，起著填充空隙的作用：在潮濕的大氣中還會從膜層滲出，溶解于膜表面的凝霧中，并離解出鉻酸使鋅鍍層再鈍化。而Cr(II)化合物具有較高的穩(wěn)定性、難溶、強度好，起到膜的骨架作用。沒有Cr(Ⅲ)化合物，則鈍化膜的顏色很淡，結(jié)合力差，但太多時，膜層會變綠色。 三價鉻鹽的質(zhì)量濃度在35~70g/L之間，均可得到彩色鈍化膜。三價鉻鹽濃度的高低，影響鈍化膜的厚度及色澤。在工藝范圍內(nèi)三價鉻鹽濃度越高，鈍化膜厚度越厚，色澤越濃，膜表面越均勻。三價鉻鹽的質(zhì)量濃度為60g/L時，能得到較好鈍化膜；當三價鉻鹽的質(zhì)量濃度超過75g/L時，鈍化膜表面粗糙，鈍化膜變暗，有暗紋或白斑；三價鉻鹽的質(zhì)量濃度低于30g/L時，鈍化時間過長，而且膜的色澤很淡；過低時得不到彩色鈍化膜。豪龍新材為您供應(yīng)皮膜。

銅鈍化皮膜工藝特點: 水溶性工藝，安全且環(huán)保； 工藝操作簡單。只需將徹底清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護皮膜； 此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用于對電子元件及線路板銅層的保護； 該保護層對氨或氰的侵蝕，無防護作用； 保護膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時，防護性能不會降低； 處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實際較高已達35平方米/升； 乙酸體系相對于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu)，腐蝕性亦更小； 環(huán)保指標:符合歐盟ROHS環(huán)保標準。豪龍新材是一家專業(yè)皮膜方案設(shè)計公司，有想法的不要錯過哦！寧德硅烷皮膜推薦

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硅烷皮膜處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化皮膜處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)磷化皮膜處理因沉渣、含磷及磷化后廢水等環(huán)保問題，一直是各涂裝生產(chǎn)企業(yè)為之困擾的問題。隨著國家對環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來時間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問題會越來突出。硅烷技術(shù)的推出，對于整個涂裝行業(yè)的前處理環(huán)保及節(jié)能降耗問題，進行了改善。 在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期；此外，硅烷化處理對前處理工位設(shè)置進行了優(yōu)化，省去傳統(tǒng)表調(diào)及磷化后水洗工序。通過此項優(yōu)化，減輕了涂裝企業(yè)的污水處理的壓力武漢無鉻皮膜供應(yīng)商

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