電主軸操作注意事項：1、電主軸和變頻器應該進行配套使用，變頻器的規(guī)格及參數設置應與電主軸的額定參數相匹配。如設置不正確，會燒壞電主軸/2、水冷電主軸使用前必須保證冷卻循環(huán)系統的工作正常，嚴禁在沒有冷卻的條件下使用，冷卻的水量應按1升/千瓦分鐘計算，冷卻水量較低流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴連接必須可靠，不滲漏。3、冷卻液必須潔凈、無油膩，溫度控制在5-30℃。若環(huán)境溫度高于40℃冷卻介質必須進行強制制冷。精密加工機床要求冷卻液恒溫20±2℃。電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。南通手動換刀電主軸銷售廠家

電主軸：隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”，這種“主軸單元”主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對單獨出來，又稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”（HighFrequencySpindle)。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，有時又稱它為“直接傳動主軸”（DirectDriveSpindle)。南京內外圓磨主軸哪家好電主軸與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。

電主軸維修工藝的要點：1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為較好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、主軸發(fā)熱，（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，同時也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。電主軸在保存和運輸過程中，電主軸軸承內部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改變。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法-主軸工作時噪聲過大：1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作噪聲。故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。如果電主軸長期過載，會有異物進入軸承，冷卻不好。西安內圓磨主軸生產廠家

電主軸的工作不轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停。南通手動換刀電主軸銷售廠家

怎樣使用電主軸：電主軸，是一種高速電主軸單元，該電主軸采用精密高速角接觸球軸承作支承，軸承潤滑油脂潤滑，使電主軸在高速下運轉工作平穩(wěn)可靠，電源由變頻器提供。電主軸所選用中頻變頻電源容量要與電主軸要求相匹配，變頻器基頻頻率或額定頻率及電壓設置務必與電主軸參數相對應。油脂潤滑電主軸，潤滑脂采用7018高速軸承潤滑脂。開機試運轉過程、首先接通電主軸電源，檢查旋轉方向，如無特殊定貨要求，主軸旋向從軸伸端視之應為逆時針，電主軸轉速不得高于標準轉速。南通手動換刀電主軸銷售廠家

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