采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，氣壓零點定位器，快換工裝，零點定位器，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。 配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現五面加工。 一般在往復移動的高精度設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。 零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環(huán)和閉路循環(huán)兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統(tǒng)和工藝保證措施等等。德國AMF零點定位器
在產品質檢中，來自四條生產線的產品都需要被檢測。來自14個產品家族的齒輪箱包括其變異產品都未被分類管理。另外，超現實的powershift雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉檢測都會在他們進入到OEM生產線之前進行。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，托盤舉升型零點定位器，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應的零點定位單元.德國AMF零點定位器
SET零點定位器，零點定位，零點定位快換工裝，加工中心**夾具安裝在DMG加工中心中的 零點定位系統(tǒng)，能快速更換工裝夾具，或快速更換工件，重復定位精度小于3μm，在柔性化制造中能提高機床80%的生產效率。 零點定位器安裝在五軸加工中心旋轉工作臺上，零點定位系統(tǒng)，能實現快速更換工件及工裝等，并能實現五面加工。在柔性化制造中能提高機床80%的生產效率。 即使在冷卻液、切屑以及灰塵等惡劣的工作環(huán)境下零點定位系統(tǒng)也能保證正常工作。
使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點： 只需要夾具第—次安裝好調試后，托盤舉升型零點定位器，將定位銷安裝于切換板，工件安裝于切換板另一面后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。
速易德零點定位系統(tǒng)功能介紹： 零點定位系統(tǒng)，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。 在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分普遍的一個概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。 沈陽正規(guī)零點定位器
德國AMF零點定位器
速易德零點定位系統(tǒng)： 零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位器；當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。當需要加工某個工件時可直接通過零點定位系統(tǒng)安裝到機床工作臺上，無需調整位置和找正精度，整個過程可在1分鐘內完成（以往更換夾具或工件用于找正位置精度和調整的時間往往超過1個小時或者更長時間），大幅度降低了機械加工的輔助時間，提高機床的實際生產效率。 每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h； 每天更換夾具、工裝的次數44；德國AMF零點定位器
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