保證大功率、高扭矩的前提下提高主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和機床快移速度，縮短機床加工和輔助時間，是提高臥式加工中心加工效率的關鍵。因此，作為移動部件的機床立柱設計非常重要。本文以HMS125b型臥式加工中心的立柱設計為例，詳細闡述了立柱設計中相應的理論計算和實際經(jīng)驗。
　　HMC125b型加工中心機床總體設計布局為橫、縱分體鑄造床身結構。立柱為鑄鐵龍門框形結構，受力均勻；滾珠絲杠帶動主軸箱沿立柱導軌上下移動，主軸位于立柱兩導軌中間。主軸箱的平衡通過安裝在立柱上的油缸和鋼絲繩共同完成。外國SET臥式加工立柱性價比出眾

底座是機床基礎的基礎，要求具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。它的設計受機床整體的制約，在滿足總體要求的前提下，應盡可能做到既要結構合理，肋板布置得當，叉要保證良好的冷熱加工工藝性。立式加工中心同時采用固定立柱式，由十字滑臺及工作臺實現(xiàn)平面上的兩坐標移動。實際上，底座位于機床的底部，它承載著整個機床全部的部件，通過直線導軌和滑塊，完成了十字滑臺在底上的移動，從而實現(xiàn)機床在y向的移動。其后端是安裝立柱的位置，具備較高的性。中間則安放絲杠及螺母座，實現(xiàn)y向驅(qū)動。外國SET臥式加工立柱專業(yè)團隊在線服務

零點定位器系統(tǒng)臥式加工中心**立柱： 描述： ● 氣壓/液壓解鎖； ● 材質(zhì)：QT500； ● 表面及活塞硬化處理； ● 重復定位精度＜0.005mm； 工作臺及中滑座均為**度HT300鑄鐵，組織穩(wěn)定，結構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，具有很好的剛性，且結構緊湊，采用貼導軌軟帶新型工藝。這種導軌具有優(yōu)于滑動導軌的很好的動態(tài)特性，導軌潤滑采用集中潤滑裝置自動進行。 應用：數(shù)控加工中心、小型加工中心、立式加工中心、數(shù)控加工中心、CNC加工中心

立柱的結構優(yōu)化1.?立柱結構在鑄造工藝上的優(yōu)化機床的基礎大件大部分是鑄件，這些鑄件對機床整體靜態(tài)性能和動態(tài)特性有著密切影響。鑄件內(nèi)部筋板的布局方面一定要合理。首先，從鑄造工藝方面考慮，鑄件結構便于排沙，不能形成死腔結構；其次，避免材料堆積，因為材料堆積將導致在冷卻過程中，鑄件內(nèi)部縮孔的形成和低應力的出現(xiàn)。例如可以用T?型節(jié)點取代十字節(jié)點，運用環(huán)形設計代替多個筋板匯集一個節(jié)點以及不同厚度的筋板交匯采用漸變的筋板厚度均可解決此類問題

速易德零點定位器系統(tǒng)臥式加工中心和立式加工中心的立柱基本相同。大都采用大垮度“人”字形結構，增加了穩(wěn)定性，便于排屑。加工中心立柱的共同作用都要支承主軸箱，使之沿垂直方向上下運動，這就使它在承受切削力、振動、濕度變化等惡劣條件下進行工作：因此，立柱也與底座一樣．是加工中心的關鍵部件之一，要求具有足夠的構建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性。通常情況下，立式加工中心的立柱內(nèi)腔為空，便于添加配重來減少電動機的負荷，采用米字形加強肋，來提高立柱的剛性和強度對于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固和圓錐銷定位方式。外國SET臥式加工立柱常用解決方案

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臥式加工中心**立柱立柱是臥式加工中心的重要組成部分，對機床整機的結構具有重要影響。速易德對臥式加工中心關鍵部件立柱的不同布筋方式進行了流體力學分析和有限元分析，比較不同筋板布置方案對立柱的影響，分析當前結構的合理性，提出結構優(yōu)化方案。 機床的整體剛性不僅受機床整體結構的影響，更與機床的鑄件結構有直接聯(lián)系。因此，在設計過程中對機床立柱采用了更好化設計方法，通過合理的結構程度和加強筋的搭配，實現(xiàn)盡可能低的重量承載較大的載荷。外國SET臥式加工立柱性價比出眾

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