對于中國制造業(yè)來說，廉價的人力成本所帶來的市場優(yōu)勢正消失殆盡，全行業(yè)不得不尋求新的發(fā)展思路，轉型升級迫在眉睫。雖然中國機加工行業(yè)在過去20年中，制造能力和工藝水平均獲得了長足的發(fā)展，但重設備、輕工藝等問題仍然存在，企業(yè)的大部分資金用于購買機床、刀具等產(chǎn)品，卻忽視了作為機加工三大要素之一的夾具對制造產(chǎn)生的影響，也因此導致了加工工藝水平的滯后。因此，機加工行業(yè)要實現(xiàn)轉型升級，首先要從工藝轉型升級入手，在這個進程中，夾具責無旁貸地成為主要推動力。銷售氣壓帶傳感器型零點定位器性價比出眾

傳統(tǒng)的夾持技術始終不能放棄，但此類夾具**明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大，因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案，而是對傳統(tǒng)夾持技術的一種有效補充。設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。零點快換設計原理是基于一面兩銷的過定位原理。其優(yōu)勢是把高精度定位和可靠夾緊集成。沈陽專業(yè)氣壓帶傳感器型零點定位器

零點的概念 在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

目前加工制造越來越傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準夾具為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位基準夾具結合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。關于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很快適應不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應能力。

零點快速定位器/卡盤可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數(shù)控加工場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。目前已成功應用于汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、機床設備加工行業(yè) 及自動化生產(chǎn) 等行業(yè)領域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。銷售氣壓帶傳感器型零點定位器性價比出眾

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蘇州速易德零點定位器-零點定位系統(tǒng)-機床附件夾具，簡單地說，就是工序與工序之間，機床與機床之間建立一個標準的接口。它可使工件在生產(chǎn)線上一次裝卡完成后，再進行多工序加工，而無需再考慮其定位問題。無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，結合使用零點夾持系統(tǒng)，在確定零點的情況下，可以實現(xiàn)極快速的換裝，且重復精度可達≤0.005mm。如果更多的設備工作臺配備夾持板，則所有設備上的工裝夾具可以實現(xiàn)更加靈活的使用。既減少了人工及物料成本，又將機床效率提高80%。銷售氣壓帶傳感器型零點定位器性價比出眾

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