零點(diǎn)定位器，快換夾持系統(tǒng)在大型加工中心上安裝托盤，由于安裝了ZeroPointSystems零點(diǎn)定位系統(tǒng)，托盤的安裝更迅速，更換更方便。節(jié)省人力，物力，將工作效率發(fā)揮到很大。SET Zero-point Systems零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝在三坐標(biāo)測量儀上，可以非常有效的測量效率。適用于鋼件加工的高精度、快速的精密定位、包括在重型、大型加工時(shí)使用，仍然能到達(dá)超高的精度。大幅減少機(jī)床預(yù)調(diào)時(shí)間，當(dāng)CNC、EDM、EDW加工循環(huán)過程中，裝夾時(shí)間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數(shù)及分中。 AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)： 只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，托盤舉升型零點(diǎn)定位器，將定位銷安裝于切換板，工件安裝于切換板另一面后，以后每次夾具更換時(shí)，只需要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)?？梢赃吋庸?，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。因?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。整個(gè)調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個(gè)調(diào)試檢查時(shí)間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點(diǎn)定位后，夾具的切換時(shí)間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點(diǎn)定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時(shí)間久可以為您創(chuàng)造更高價(jià)值。SET零點(diǎn)定位器哪家強(qiáng)

主流零點(diǎn)定位系統(tǒng)大揭秘！ 速易德零點(diǎn)定位系統(tǒng) 系統(tǒng)原理： 零點(diǎn)定位系統(tǒng)屬于常鎖機(jī)構(gòu)，通氣時(shí)打開，斷氣鎖死。當(dāng)給零點(diǎn)定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時(shí)，壓力會通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會往兩側(cè)散開，這時(shí)公接頭就可取出。當(dāng)把動力源切斷時(shí)，彈簧會往上頂活塞，活塞把鋼珠向中間收，從而夾緊鋼珠。系統(tǒng)安裝在機(jī)床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點(diǎn)定位接頭有三種。

在產(chǎn)品質(zhì)檢中，來自四條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都需要被檢測。來自14個(gè)產(chǎn)品家族的齒輪箱包括其變異產(chǎn)品都未被分類管理。另外，超現(xiàn)實(shí)的powershift雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉(zhuǎn)檢測都會在他們進(jìn)入到OEM生產(chǎn)線之前進(jìn)行。這些檢測時(shí)間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進(jìn)行試車之前，操作人員會將零點(diǎn)接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個(gè)零點(diǎn)接頭都被用顏色標(biāo)注，托盤舉升型零點(diǎn)定位器，而客戶定制的零點(diǎn)定位工作臺則有與之對應(yīng)的零點(diǎn)定位單元.

關(guān)于零點(diǎn)定位器機(jī)床夾具： 1，550MPa球墨鑄鐵鉗身和動鉗設(shè)計(jì)減少振動的影響。 1.1，刀具接觸工件產(chǎn)生振動，球鐵會減少這種振動對工件加工精度及光潔度的影響。 1.2，球鐵的減振性能超過鋼的兩倍以上。 2，夾緊力和重復(fù)度比較高，使用滾針軸承和止推軸承。 3，有“推緊”式和“拉緊”式鉗身設(shè)計(jì)。 3.1，“推緊”式：夾緊力來于動鉗。 3.2，“拉緊”式：夾緊力來于動鉗和定鉗，減少鉗身的應(yīng)力，使夾緊精度更高。 4，高體鉗身更穩(wěn)定，防止變形。AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

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定位精度夾具系統(tǒng)，零點(diǎn)定位器，零點(diǎn)定位器系統(tǒng)，加工中心快換工裝帶來的生產(chǎn)效益： 速度：大幅減少機(jī)床預(yù)調(diào)時(shí)間，當(dāng)CNC、EDM、EDW加工循環(huán)過程中，裝夾時(shí)間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數(shù)及分中。 精度：重復(fù)定位精度為2μm(靜態(tài)公差重復(fù)精度±0.002mm) 減少機(jī)床投資：因降低了預(yù)調(diào)時(shí)間，提高了機(jī)床使用率；客戶在投資機(jī)床的數(shù)量也相對減少，并且沒有影響計(jì)劃中的生產(chǎn)效益，降低投資成本。 減少人員成本：預(yù)調(diào)時(shí)間減少情況下，人力資源更加合理分配，減少人數(shù)。 減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動化及標(biāo)準(zhǔn)化模式，可減少人為失誤，有效提高良品率、生產(chǎn)力及保證產(chǎn)品質(zhì)量。 增加機(jī)床使用率：當(dāng)CNC加工完成后即可拆卸，不需要在機(jī)床上卡數(shù)，可繼續(xù)加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機(jī)床使用率。AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

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