提高半水基清洗劑的環(huán)保性與清洗效果一直是這類清洗劑的發(fā)展方向。由于相關工作涉及到技術問題，公開報道不多。國內(nèi)有采用D－檸檬烯研制半水基清洗劑的報道，如研制了一種以D－檸檬烯為主溶劑和十二烷基二苯醚二磺酸鈉陰離子雙生表面活性劑的半水基型油墨清洗劑，獲得了很好的清洗效果。由于D－檸檬烯是從柑橘類果皮中提取，天然、無毒、易降解，十分環(huán)保；水的加入，提高了清洗劑的閃點。這類環(huán)保安全的清洗劑在國外應用非常廣，但在國內(nèi)應用不多，主要原因是D－檸檬烯價格高。如能開發(fā)出工業(yè)清洗中D－檸檬烯的回收技術，將會擴大其在清洗領域的應用范圍。水性清洗劑哪家好，歡迎咨詢無錫高潤杰了解！低泡水性清洗劑研發(fā)

溶劑類型清洗劑因為它主要由烴類溶劑物質(zhì)組成，所以具有閃點并且不能加熱和清潔，因此通常只能在室溫下清潔，水性清洗劑可以用超聲波清洗劑加熱和清潔，一般而言，水基清洗劑在約55°C時具有較好的清潔效果。3、許多人認為清洗劑可以直接噴灑和擦洗，實際上，有很多使用金屬清洗劑的方法，清潔時，必須根據(jù)實際情況做出判斷。例如，對于具有較厚表面污垢和高碳沉積物的零件，首先進行適當?shù)墓尾梁湍Σ?，然后在加熱和清潔之前在清潔箱中浸泡一段時間，以確保去除頑固的油脂，清潔時，應先清潔精密零件，然后再清潔普通設備零件，以確保精密零件沒有損壞且可以正常工作。清潔管道時，請先使用噴灑工具進行加壓和沖洗，片刻后，用清洗劑清潔。廣州錫煉水性清洗劑研發(fā)水性清洗劑品質(zhì)保證，售后無憂，就選無錫高潤杰！

采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗？這在選用清洗劑時也很有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮，凡事都有利弊。綜上所述，在選用工業(yè)清洗劑時不要盲目而過，需考慮到綜合成本、清洗要求以及當今的環(huán)保要求，建議優(yōu)先采用“碳氫清洗劑”較為合適。

水性清洗劑的優(yōu)勢高效率耐久度：水性清洗劑內(nèi)帶有PH增稠劑，根據(jù)長期性應用PH值都能基本上保持不會改變，不只可以根據(jù)因為PH值降低而產(chǎn)生的電化學腐蝕狀況，與此同時，在同樣稀釋倍數(shù)的狀況下還具備超過傳統(tǒng)式水性金屬材料清洗劑30～60%的長使用期限，在節(jié)省換液成本費的與此同時，還能減少換液消耗的時間。清理性強力：含合理的頁面表面活性劑，烯烴復分解進到一切難清洗的微小間隙，將油漬迅速脫離清洗出去，隨便去除污顆粒、積炭、污漬和植物油脂等，無論是普遍的機械潤滑油、切削液或者不易清洗的防銹劑、拉申成型油均有極好的清洗實際效果，在當然干燥下產(chǎn)品工件表層不容易產(chǎn)生殘余，特別是在適合高精密清洗中應用。無錫高潤杰供應水性清洗劑 ，期待您的光臨！

水性清洗劑，可替代石油溶劑，具有較強的清洗力，適合各種鐵件、鑄鐵、鍍鋅板及各種合金等金屬的切削、沖壓、拉伸、打拔、研磨等工藝后的清洗，能夠清洗高粘度的切削油、壓板油、拉伸油、打拔油，清洗防銹后能夠顯現(xiàn)金屬光澤，無殘留，對金屬安全無腐蝕。對人體、環(huán)境、材料安全性，可滿足諸多領域的零部件精密清洗的需求。

水性清洗劑一般有以下幾個優(yōu)點：

1、除油除蠟清洗能力強，能徹底清洗油污（如沖壓油、切削油、壓延油、研磨油）、水份、灰塵等各類污物，對清洗工件無損傷，不腐蝕，可完全替代溶劑清洗；

2、無閃點不燃不爆，使用安全；無磷環(huán)保廢液中和后一般可直接排放不污染環(huán)境；

3、無毒無害，水基金屬清洗劑不像三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會造成對大氣臭氧層的破壞或像三氯乙烯對操作工人身心健康的危害等；

4、可以浸泡清洗和超聲波清洗，易于漂洗，無殘留；

5、清洗綜合成本低、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益高。 想要購買質(zhì)量過硬的水性清洗劑 ，歡迎咨詢無錫高潤杰了解！珠海低泡水性清洗劑技術指導

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若使用超聲波或噴淋法進行清潔，則通常選用低泡沫的超聲波清潔劑；電解清潔時使用的電解液；手工或蒸氣清潔可采用溶劑型清潔劑。使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹除了一些需要長時間工作的設備及精密零部件以外，其他絕大部分的設備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。低泡水性清洗劑研發(fā)