NdFeB鈍化工藝流程一般是：除油→水洗→超聲波水洗→酸洗→水洗→超聲波水洗→純水洗→純水洗→鈍化處理→純水洗→純水洗→脫水→烘干。除油除油只能***釹鐵硼表面的油脂、灰塵、汗跡和附著的金屬屑等,不能磁體上面的銹蝕物。釹鐵硼表面的油污是從材料的加工過程中帶來的,如在貯存運輸過程中為了防銹使用的防銹油脂、零件在切削加工時接觸的切削液等。釹鐵硼在進一步做表面處理前必須把表面的油污清洗干凈,否則影響表面化學轉(zhuǎn)化、電鍍或涂裝的質(zhì)量。由于油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題很復雜。為了在脫脂過程中不引起腐蝕及后續(xù)殘留,盡量使用低游離堿度和總堿度的脫脂劑。酸洗酸洗的目的是除去釹鐵硼表面殘留的黑灰及銹蝕物。酸洗液一般使用2%~4%硝酸,時間為。酸濃度高和酸洗時間過長都是對磁體不利的。鈍化鈍化處理方法是將磁體置于含鈍化液的容器中，浸泡或噴淋一段時間或?qū)⒋朋w作為陽極通電極化，便可實現(xiàn)鈍化，即在其表面形成鈍化膜。鈍化作為一種重要的表面防蝕處理手段，普遍運用在許多金屬，尤其是鋁、鋅、鎘、錫及鎂等金屬及其合金材料上。 釹鐵硼具有高剩磁密度、高矯頑力和高磁能積的優(yōu)點，是迄今為止磁性較強的永磁材料。江蘇強力釹鐵硼磁材

    磁懸浮技能運用電磁力將整個列車車廂托起，擺脫了厭煩的摩擦力和令人不快的鏘鏘聲，完成與地面無觸摸、無燃料的快速“飛翔”。在利用同性相斥的原理而制造的列車叫磁懸浮列車，現(xiàn)代豪華轎車需要用15-70個永磁器件，如：風擋刮水器電機、油泵電機、開窗電機、門鎖電機、去霧電機、自動汽控器、起動電機等。2，磁鐵在電聲領(lǐng)域應用電聲領(lǐng)域：揚聲器、受話器、傳聲器、報警器、舞臺音響、汽車音響等。3，磁鐵在微波通訊應用微波通訊技術(shù)中的應用：在雷達技術(shù)、衛(wèi)星通訊、遙控遙測技術(shù)、電子**、電子對抗技術(shù)中需要用到，磁控電子管、磁控行波管、陰極射線管、環(huán)行器等都要用到釹鐵硼。4，磁鐵在工具五金磁鐵應用磁化防蠟器、管道除垢器、磁夾具、自動麻將機、磁性鎖具、門窗磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工藝禮品包裝等。5，磁鐵在磁療中的應用在磁療方面的應用：如磁療水杯、磁球、磁療機、磁療鞋、磁療帽、磁療手鐲、項鏈等，還有近年來發(fā)展較快的醫(yī)療設備核磁共振成像儀(MRI)每臺的用量在3——4噸，6，磁鐵在新能源汽車應用電動汽車對驅(qū)動系統(tǒng)的要求是轉(zhuǎn)矩密度高、運行可靠性高、轉(zhuǎn)矩控制能力良好，從而要求釹鐵硼需要高磁能積、高矯頑力和高工作溫度。 江西瓦型釹鐵硼磁鐵燒結(jié)釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據(jù)所需要的工作面來定。

    稀土需求主要為永磁材料，以釹鐵硼為主。下游主要集中在汽車（50%）、風電（10%）和變頻空調(diào)（）。2021年5月，我國新能源車、變頻空調(diào)產(chǎn)量累計同比分別為239%、72%，高景氣度持續(xù)，加大對稀土需求。根據(jù)《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021-2035）》，要求2025年純電動乘用車新車平均電耗降至12千瓦時/百公里，新能源汽車銷量占比達到20%，即500萬輛左右。政策驅(qū)動下，新能源汽車銷量以及驅(qū)動電機的市場需求有望持續(xù)增大。2021年5月，我國新能源車產(chǎn)量累計同比為239%，滲透率高達?？紤]汽車電動化有望不斷提速，變頻空調(diào)替代傳統(tǒng)定頻空調(diào)節(jié)奏加快，風電“十四五”期間年均新增裝機有望維持60GW以上，因此我們推算，2021-2025年全國稀土需求增速有望維持20%。

    目前，釹鐵硼鍍鎳一般采用“鎳+銅+鎳”（即“預鍍鎳+中間銅+面層亮鎳”）鍍層組合體系。預鍍鎳的目的是為后續(xù)鍍銅提供一層電位較正的、結(jié)構(gòu)致密的底鍍層，保證后續(xù)銅的正常施鍍，防止基體被鍍銅液腐蝕，主要關(guān)注鍍層與基體的結(jié)合力、深鍍能力等。預鍍銅的結(jié)合力、深鍍能力更好，但難以用于釹鐵硼基體的打底，因為目前的預鍍銅工藝屬于絡合物鍍液類型，溶液電流效率低，在疏松多孔的釹鐵硼基體上無法獲得連續(xù)的、合格的銅鍍層。釹鐵硼預鍍鎳多采用瓦特鍍鎳工藝，適量使用半亮鎳添加劑，使用添加劑的目的并非追求亮度，而是可使用大的電流密度，利于鍍層的快速沉積。瓦特鎳同樣屬于簡單鹽鍍液類型，因需要在釹鐵硼基體上直接施鍍，多項要求（如鍍液、滾筒及操作等）與釹鐵硼鍍鋅大致相同。面層亮鎳多采用標準的光亮鍍鎳工藝，目前的亮鎳工藝已足夠成熟，不再多述。極少數(shù)廠家使用氨基磺酸鹽鍍鎳工藝。一般，釹鐵硼預鍍鎳層平均厚度要求不低于4～5μm，以保證零件低區(qū)鍍層完全覆蓋，防止后續(xù)鍍銅液的腐蝕。面鎳層厚度8～10μm，以保證鍍層的抗腐蝕能力。這樣，鎳層總厚度達到12～15μm。鎳屬于鐵磁性金屬，其鍍層不僅不產(chǎn)生磁性輸出，還會屏蔽釹鐵硼磁體的磁性輸出。 釹磁鐵也稱為釹鐵硼磁鐵，是由釹、鐵、硼形成的四方晶系晶體。

    中國釹鐵硼產(chǎn)能的轉(zhuǎn)移經(jīng)歷了兩個階段一期建設于2000年，二期建設于2000年之前。由于中國廉價的稀土原材料價格和勞動力成本具有無可比擬的比較優(yōu)勢，所以發(fā)達國家磁材生產(chǎn)一方面向**發(fā)展，另一方面向中低端發(fā)展。這一階段主要的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移形式是國外工廠紛紛關(guān)閉，到中國合資或新建工廠。二是2010年開始高性能釹鐵硼材料的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移。2010-2011年的政策調(diào)控和行業(yè)整合加大了稀土國內(nèi)外價差，中國對稀土原料的出口管制促使外國企業(yè)在保證原料供應的同時進行產(chǎn)能轉(zhuǎn)移。2010-2011年稀土政策調(diào)控持續(xù)發(fā)力，調(diào)控力度強直接導致稀土供應趨緊，價格大幅上漲，與此同時國內(nèi)外價差繼續(xù)擴大，比較高時達到每噸80萬元。一方面，中國稀土出口配額減少，另一方面，出口價格遠超國內(nèi)價格，同時又導致外國釹鐵硼生產(chǎn)商難以獲得稀土原材料。因此，下游客戶不得不轉(zhuǎn)向中國的釹鐵硼主要供應商——將大量**訂單轉(zhuǎn)給中國磁材企業(yè)。其中，出口和進口的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移尤為明顯。這一階段主要是國外以前保留的部分**產(chǎn)能被迫轉(zhuǎn)移，主要表現(xiàn)為海外**釹鐵硼需求訂單轉(zhuǎn)向中國，2010-2011年釹鐵硼出口數(shù)量增加(此后由于下游電機等廠商也向中國轉(zhuǎn)移了產(chǎn)能)，但其產(chǎn)品釹鐵硼合金片的出口連續(xù)幾年大幅下降。 燒結(jié)、粘接以及熱壓釹鐵硼相互之間并非替代與擠占關(guān)系，更多是互補關(guān)系。山東磁鋼釹鐵硼

釹鐵硼的最高工作溫度在180攝氏度左右。如果是惡劣環(huán)境應用，一般推薦不超過140攝氏度。江蘇強力釹鐵硼磁材

    釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，和我們平時見到的磁鐵所不同的是，其因優(yōu)異的磁性能而被稱為"磁王"。釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、以及鐵及硼，其特性硬而脆。由于表面極易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進行表面涂層處理。表面化學鈍化是很好的解決方法之一。釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點是性價比高，具良好的機械特性;不足之處在于工作溫度低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。釹鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的新結(jié)果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為"磁王"。釹鐵硼磁性材料是鐠釹金屬，硼鐵等的合金。又稱磁鋼。 江蘇強力釹鐵硼磁材

上海裕磁電子有限公司屬于電子元器件的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務，是一家有限責任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有釹鐵硼，鐵氧體，釤鈷，鋁鎳鈷等多項業(yè)務。上海裕磁電子自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。