空冷器與空氣預(yù)熱器區(qū)別

空冷器全名空冷式換熱器或空氣冷卻器，是用空氣進行冷卻的工業(yè)熱交換裝置。由管束，構(gòu)架，風(fēng)機三個基本部分和加熱排管、百葉窗、梯子平臺等輔助部分組成。

空冷器利用動力帶動風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的渦流不斷將空氣吸入，冷空氣與換熱管接觸后傳遞熱量，將管內(nèi)的介質(zhì)冷卻，達到出口設(shè)計的溫度。

而換熱器主要是利用水冷。

空氣預(yù)熱器（air pre-heater）就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

空氣預(yù)熱器用搪瓷管的優(yōu)點:

當(dāng)您的空氣預(yù)熱器出現(xiàn)以下問題時,請考慮采用搪瓷傳熱元件:

 ○低溫腐蝕嚴重
 ○堵灰嚴重
 ○漏風(fēng)率偏高

搪瓷傳熱元件的特點:

1.強大的耐腐蝕能力.

2.表面光滑,不易積灰,減少堵塞,更容易清洗.

3.可降低排煙溫度,提高運行效率.

4.***的耐磨、耐沖刷能力.

貴州水泥廠預(yù)熱器多少錢一臺預(yù)熱器用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

★、具有良好的綜合效益，采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)后，產(chǎn)能可提升30%，熱效率提高40%

★、有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時也有利于除塵

★、耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度

★、煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積

★、推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命

轉(zhuǎn)子是裝載傳熱元件并能旋轉(zhuǎn)的圓柱形部件，主要包括中心筒、外圓筒、軸、隔板和傳熱元件。中心筒與外圓筒之間從上到下用隔板沿徑向以轉(zhuǎn)子圓心角15或30度等分成24或12個互不相通的**扇形部分，每個扇形部分再用切向隔板分隔成若干個扇形倉格，倉格內(nèi)裝滿了波浪形薄鋼板和定位板傳熱元件。

為了增強氣流的擾動同時又不使氣流阻力過**形板的斜紋應(yīng)與氣流成30度角。

為了防止低溫段堵灰和積灰，在低溫段波形板的波形被放大，定位板則采用平板結(jié)構(gòu)。

預(yù)熱器附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報警（熱點探測）、間隙調(diào)整、變頻控制。

    新型旋風(fēng)預(yù)熱器的開發(fā)：圍繞著提高旋風(fēng)簡單體的氣--固分離功能，新型旋風(fēng)預(yù)及簡體的卸料防堵功能，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)有了新的變化。如圖是近年來出現(xiàn)的新結(jié)構(gòu)旋風(fēng)筒的一種。這種旋風(fēng)筒高度與普通立式旋風(fēng)筒基本相同，重量比普通旋風(fēng)筒輕約20%。作為小型旋風(fēng)筒其主要特征是更注重了其錐體的卸料功能，因為從旋風(fēng)筒分離效率的角度看，受到其卸料功能的很大制約。收下的生料粉如不能迅速排入下一級裝置則很容易引起“反混”，這在小型旋風(fēng)筒上尤為突出。圖中新結(jié)構(gòu)中采用了一特殊設(shè)計的流態(tài)化卸料腔，使料流自助下卸的效果明顯改善。物料在旋風(fēng)筒中換熱、分離、排出的過程變得順暢，從過程上保證了整個預(yù)熱器系統(tǒng)的高熱效率(熱效率受分離效率影響很大)。另外，新型旋風(fēng)筒進一步改變了旋風(fēng)筒入口結(jié)構(gòu)，加大了高、寬比例，同時適當(dāng)加大了出口內(nèi)筒的直徑。 異物瓶頸堵塞，就是在本就狹窄的瓶頸處又卡上了一些異物，進一步減小了瓶頸的通過能力。江蘇石灰預(yù)熱器銷售公司

設(shè)計瓶頸堵塞不是太多，查找原因和解決措施也比較容易一些，預(yù)熱器堵塞主要是異物瓶頸堵塞和結(jié)皮瓶頸堵塞。江蘇石灰預(yù)熱器銷售公司

    石灰豎式預(yù)熱器概述：豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備三大的主機之一，具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率及自動化水平高的特點，但不能充分利用碎料(要求進料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用，可預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。豎式預(yù)熱器的主要作用是把原料由加料室進入煙氣物料隔離罩，沿**分料錐的錐面均勻分布于預(yù)熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（850-1000℃），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到700℃以上，預(yù)熱過程中有30﹪CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，預(yù)熱至700℃的物料借助各個推桿卸料器依次被推至窯內(nèi)，達到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)除塵器排煙機排入大氣。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間**縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。 江蘇石灰預(yù)熱器銷售公司

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