噴塑流程 粉末靜電噴粉技術(shù)的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴粉 粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分數(shù))]。噴塑的主要流程是什么？番禺區(qū)機架噴塑廠家

       噴塑常見問題：細孔:主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀細孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。 解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴塑；②脫氫處理(200℃左右，2h);③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求達到6～7；⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。番禺區(qū)機架噴塑廠家烤漆與靜電噴塑有什么區(qū)別？

粉末靜電噴粉的施工工藝，靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 。霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清噴具壓力0.5MPa。清噴頭壓力過高會加速噴頭磨損，過低容易造成噴具頭堵塞。 流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會提高粉末用量和噴具的磨損速度。

噴粉件運輸途中會不會有碰花等等之類的質(zhì)量問題？這過程該怎么保 證產(chǎn)品的完好呢？ 產(chǎn)品的質(zhì)量問題是一直以來都是客戶重點關(guān)心的問題，這不是說在制造生產(chǎn)的過程中嚴格要求的質(zhì)量，產(chǎn)品在出貨到交到客戶手中這一個過程也是至 關(guān)重要的，也就是關(guān)于產(chǎn)品的包裝的問題。經(jīng)常遇到客戶問：你們是怎么的一個包裝方式？運輸過程有沒有磕磕碰碰，如果有誰負責(zé)？面對這些問題，請您盡管放心，這些問題在我們這里都 不是問題，我們針對不一樣的產(chǎn)品有不一樣的包裝方法，針對客戶的需求和產(chǎn)品的形狀進行包裝。如：使用泡沫棉、草繩、包裝膜來包住，每個產(chǎn)品之間隔開來，使之不會發(fā)生碰撞，就不會存在說碰花，壓傷，等的現(xiàn)象，在包裝這方面都是專業(yè)的包裝。噴塑廣泛應(yīng)用與應(yīng)用范圍。

    靜電噴粉是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴粉方法。靜電噴粉設(shè)備由噴噴具、噴杯以及靜電噴粉高壓電源等組成。它不只能節(jié)省涂料，降低對環(huán)境的污染程度，而且可以使噴粉工藝機械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經(jīng)濟效益。一般來說，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過前處理，使其除油、除銹、生成磷化膜，這樣能夠達到更好的防銹目的，與噴粉介質(zhì)更好地黏著。靜電噴粉是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進一步霧化。按照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=扭)的作用，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成一層均勻、附著牢固的薄膜。靜電噴粉也可采用正極性電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。 噴塑、噴塑與烤漆漆的區(qū)別。番禺區(qū)機架噴塑廠家

大良鎮(zhèn)噴塑廠家哪家好？番禺區(qū)機架噴塑廠家

    噴塑常見問題：噴噴具不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴塑管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質(zhì)量的噴塑管材；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。噴塑常見問題：工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。解決措施：①噴塑前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);③增加電壓，縮短噴噴具與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塑時間；④粉末廠修正配方；⑤粉末廠修正配方。 番禺區(qū)機架噴塑廠家

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