收到機器后，開箱時應小心，避免機件不必要的損壞，按裝箱清單清點零部件的完整性。

機器應置于有欄桿的堅固平臺、支架上并應找水平，平臺離地面的距離要根據(jù)客戶所選包裝機的高度設計，確保數(shù)粒機和包裝機的正確對接。用水準儀調整機器的水平度達2/1000mm或者以下。機器周圍應留有通道以便操作、巡視、保養(yǎng)。送料系統(tǒng)對應用戶提升機（用戶根據(jù)需要及現(xiàn)場情況配置提升裝置）的出口。

1)主機及配套設備，必須良好接地。

2)主機及配套設備，電源處必須按照要求裝有規(guī)定負荷的空氣開關。

3)主機及配套設備，電源線必須選用符合規(guī)定要求負荷的電線，并請專業(yè)人員嚴格按照國家標準布線。

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真正意義上的視覺數(shù)粒機，是當物品流以單層平鋪狀態(tài)由震盤整堆輸送，無需分為單列通道，整堆下墜時通過取像區(qū)域計數(shù)。首先代的視覺數(shù)粒方法采用補差方式，在整堆計數(shù)后，補差裝置控制單個物品數(shù)量補差以達到目標數(shù)量，但難度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目標數(shù)量，而初差時也需要單列單個的控制物品，其時也是傳統(tǒng)的軌道式電子數(shù)粒的一種延伸，也受制于原有的問題。優(yōu)先的一代視覺電子數(shù)粒機是不需要對計數(shù)后的物品進行補差，物品堆通過一個邏輯分配器，電腦監(jiān)控物品堆進入分配器時的分布狀態(tài)。以邏輯計算方法分配出目標數(shù)量。

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CCD作為一種自掃描式光電元件，它有體積小、重量輕、分辨率高、靈敏度高、動態(tài)范圍寬、工作電壓低、功耗小、壽命長、抗震性和抗沖擊性好、不受電磁場干擾和可靠性高等一系列優(yōu)點。因此它?在科研、教育、醫(yī)學、商業(yè)、工業(yè)、及消費等諸多領域都得到了廣泛應用，?已經成為圖像采集及數(shù)字化處理必不可少的器件。信息時代離不開語言、文字、?圖像的實時獲取與交流。如果把多媒體、各種網(wǎng)絡和信息高速公路作為一個整體，?那么CCD是它們的眼睛，是全球實時信息技術的關鍵器件。? 當前我們的CCD生產技術相對較弱，也缺乏一種完善的測試、評價CCD性?能的系統(tǒng)。而CCD的種類越來越多，應用越來越廣，如何正確地選擇和使用CCD?是我們所要面對的問題。根據(jù)我們的調查，還沒有發(fā)現(xiàn)國內關于如何測試和評價?CCD性能方面的研究結果。

機器視覺技術可以廣泛應用于工業(yè)制造生產領域。我們認為有兩點重要原因：（1）可靠性原則，機器視覺技術是基于人工智能的架構，其底層是以數(shù)據(jù)傳感和算法作為支撐的，機器視覺設備自身集成了自動化定位、識別、判定的軟硬件平臺，對于標準批量化產品，可以做到較高的可靠性；（2）經濟性原則，機器視覺產品的應用對人工的替代性具備明顯的成本優(yōu)勢，而且具有更高的一致性的要求。由于有這兩大優(yōu)勢，在數(shù)粒行業(yè)，上海衛(wèi)嵐電子很好的運用了機器視覺技術。

上海衛(wèi)嵐，值得信賴的工業(yè)視覺數(shù)粒合作伙伴。

數(shù)粒機在醫(yī)藥及食品等行業(yè)應用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產線上的關鍵設備之一,現(xiàn)國內市場上主要有光電式數(shù)粒機，是通過振動落料并利用光電效應工作原理進行自動數(shù)粒的包裝設備，它雖然不受藥數(shù)模板的限制，可以處理各種形狀和不同規(guī)格的物品，使用過光電數(shù)粒機的用戶對光電數(shù)粒機受粉塵的影響和速度的瓶頂應該深有體會，數(shù)粒機在數(shù)藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時，時間一長將會出現(xiàn)計數(shù)不準的問題。上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒機、采用高速取像、整堆記數(shù)、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數(shù)粒精確、結構簡單，可以檢測破片碎粒

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近年來，工業(yè)自動化和智能化的大趨勢已經基本形成，并且隨著CCD/CMOS傳感技術、計算機技術、嵌入式技術、現(xiàn)場總線技術的發(fā)展，機器視覺作為一種信息獲取便利、使用適應性強的技術也被越來越普遍地應用，已經逐步成為工業(yè)自動化生產過程中不可或缺的系統(tǒng)機器視覺主要是通過相關軟硬件系統(tǒng)的協(xié)同工作來模擬人的視覺功能，但并不僅*是人眼的簡單延伸，更重要的是具備人腦的一部分思考和分析功能：從被觀察目標的圖像中客觀地提取信息（人眼功能），進行分析處理并加以理解（人腦功能），**終用于各類環(huán)境下的信息和決策輸出。機器視覺按其應用功能主要可劃分為定位、測量、檢測和識別四個方面，四者之間并無明確的界限，彼此均有技術重疊性和獨特性。將四方面技術合理有效結合，則可滿足多種工況下的任務需求，其中在工業(yè)生產中有70%～80%的機器視覺單元應用在檢測環(huán)節(jié)

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