技術性能及特點:1.國內(nèi)的三相機立體成像技術,有效地解決了物料重疊造成的識別誤差,能快速準確識別岀物料的具體數(shù)量。2.采用進口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達2048,掃描速度可達每秒10000次;配備600萬高清光學鏡頭,小可以識別出0.3mm的顆粒。3.輔道為兩級控制,通過前后道速度差以及其它機械結構輔助,使得補數(shù)物料可以順序通過,有效的提升數(shù)粒精度,適用于對精度要求較高的中小型顆粒物料。4.采用觸摸工控屏,界面友好,簡單易懂,容易上手。5.所有參數(shù)均保存在工控機中,理論上支持無限多種物料的識別及控制參數(shù)。6.放料模式支持腳踏放料、觸摸放料、自動放料等多種模式。7.快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設備的剩余物料,清料后只需將待數(shù)物料設為當前即可完成更換數(shù)粒的物料。8.智能檢測報警功能:異物檢測報警,缺料檢測報警,包裝機異常報警。上海衛(wèi)嵐電子科技股份有限公司生產(chǎn)的視覺數(shù)粒機真棒！制造視覺數(shù)粒機直銷

一般CCD在紫外區(qū)的量子效率較低。這是由于CCD表面多晶硅電極吸收了紫外光所致，目前已采用了三種增加光譜響應度的辦法:一是將整個CCD器件減薄到約10um厚，并從背面照射器件以便使入射輻射不通過器件前面的疊置柵結構。二是用熒光材料對器件表面進行涂敷，使短波段的光子被涂層中熒光物質(zhì)吸收后在可見光波段被重新發(fā)射。三是采用有效的相位技術，用離子擴散面代替多硅柵來維持所需勢阱。目前已有許多技術用以降低CCD的讀出噪聲和提高讀出速度，如采用重新分級讀出模式。重新分級是在傳輸所有電荷之前將包含在檢測器中多路像素內(nèi)的電荷進行整合的過程。檢測器象素中重新分級的電荷以單一讀出方式被檢測因而只有只與一次讀出相關的噪聲。同時，也提高了讀出速度。另外，還利用了雙溝道設計使CCD兩邊同時讀出信號，提高了讀出速度。長寧區(qū)桌面型視覺數(shù)粒機視覺數(shù)粒機粗數(shù)補料同步進行，提高了設備數(shù)粒效率。

傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機采用多通道輸送的方法,把物品在每條通道排成單列單個輸出，并于下墜時觸發(fā)對應的光電傳感器計數(shù)。當各通道的累計數(shù)量達到目標值時，按序關閉位于傳感器下面的單獨閘門，使物品流按目標數(shù)量分堆。但是，一直困擾著這種數(shù)粒方法的問題在于：光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響需要使用一個陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度，傳感器之間有一定距離，對于細小物品便有機會發(fā)生檢測盲區(qū)陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識破片及碎粒使用多級震盤把物料分布為多列并且分開，需占用較大的平面空間通道閘門需極高速反應，對壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門反應稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶拭恳粭l通道只容單個物品通過，通道太小，便不適用于稍大的物品，通道太大，設備體積便按比例增加，檢測盲區(qū)的機會也隨之增加，設備的通用性也就受限

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上海衛(wèi)嵐高速視覺數(shù)粒機可與立式包裝機、筒膜包裝機、給袋式包裝機等設備進行聯(lián)合運用，視覺數(shù)粒機進行物料的高速計數(shù)，待計數(shù)到目標數(shù)量，給包裝機一信號，將定量數(shù)好的物料輸送到包裝機入料口進行包裝。同時，可以給包裝機配備打印機，為產(chǎn)品打印條形碼、二維碼等。在視覺數(shù)粒及前段料倉可配備自動提升機，為數(shù)粒機進行自動補料，當數(shù)粒機料倉物料過少，給提升機輸料信號，當料倉物料過多時，給提升機停止的信號，整套設備做到全自動化無人操作。上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒設備準確、靈活。黃浦區(qū)膠囊數(shù)粒機視覺數(shù)粒機

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CCD是ChargeCoupledDevice(電荷耦合器件)的縮寫，它是一種半導體成像器件，因而具有靈敏度高、抗強光、畸變小、體積小、壽命長、抗震動等優(yōu)點。被攝物體的圖像經(jīng)過鏡頭聚焦至CCD芯片上，CCD根據(jù)光的強弱積累相應比例的電荷，各個像素積累的電荷在視頻時序的控制下，逐點外移，經(jīng)濾波、放大處理后，形成視頻信號輸出。視頻信號連接到監(jiān)視器或電視機的視頻輸入端便可以看到與原始圖像相同的視頻圖像。評估攝像機分辨率的指標是水平分辨率，其單位為線對，即成像后可以分辨的黑白線對的數(shù)目。制造視覺數(shù)粒機直銷