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東莞OSG銑刀供應(yīng)商

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-08

刀具角度的選擇:

刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角,負(fù)前角和零前角。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊,故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響,為了使刀具受沖擊**小,降低刀具破損程度,避免STUV的面接觸方式,在考慮刀具切人角的同時(shí),也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角,常用的基本組合方式包括:徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角;徑向正前角和軸向正前角;徑向負(fù)前角和軸向正前角;徑向正前角和軸向負(fù)前角。軸向和徑向前角均為負(fù)值(下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙負(fù)”)的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工,但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大?!半p負(fù)”的刀片其切削刃**度,能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高。軸向、徑向前角均正(下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削輕快且排屑順利,但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合,負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度,而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個(gè)剪切作用力。 如用普通機(jī)床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙; 當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜時(shí),宜采用逆銑。東莞OSG銑刀供應(yīng)商

由于順銑的切削效果比較好,通常優(yōu)先順銑,只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí),才考慮逆銑。在理想狀況下,銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,銑刀軸心線(xiàn)應(yīng)該始終和工件中心線(xiàn)稍微離開(kāi)一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí),極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?,機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車(chē)。東莞泰珂洛銑刀哪家好鍵槽銑刀一般只有兩個(gè)刀瓣,圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí),先軸向達(dá)到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。

球頭立銑刀相比普通銑刀有以下缺點(diǎn):

1.刀具成本高:球頭立銑刀刀具的制造難度大,需要使用高精度加工設(shè)備,加工質(zhì)量需求高,因此制作成本比普通銑刀要高。

2.不適用于大面積加工:球頭立銑刀是針對(duì)輪廓復(fù)雜、幾何曲線(xiàn)豐富的工件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的,適用于小面積、高精度加工,對(duì)于大面積平面加工效率不高。

3.加工過(guò)程較為復(fù)雜:由于球頭立銑刀切削范圍受限,需要多次換刀、變位;且由于球頭立銑刀的形狀特殊,因此在加工過(guò)程中需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)控編程。

4.加工效率不高:由于球頭立銑刀加工過(guò)程中刀具的切削時(shí)間很短,因此在大批量生產(chǎn)時(shí)的加工效率可能不如普通加工方式。綜上所述,球頭立銑刀不僅造價(jià)昂貴,切削效率低,而且加工過(guò)程較復(fù)雜,更適用于少量量產(chǎn)、高精度、有品質(zhì)的加工。


模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的,按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。由于擁有多種外形刀頭,也決定了模具銑刀的用途范圍廣。

對(duì)于模具銑刀,通常需要具備以下特點(diǎn):切削刃具有較高的硬度和耐磨性,以便在加工硬質(zhì)材料時(shí)保持較長(zhǎng)的切削壽命。切削刃具有較小的切削阻力和摩擦系數(shù),以便在加工過(guò)程中減小加工溫度和切削力,從而提高加工精度和表面質(zhì)量。切削刃的幾何形狀和刃口磨削狀態(tài)應(yīng)優(yōu)化,以便在加工過(guò)程中保持良好的切削性能和穩(wěn)定性,從而減少切屑?jí)K的產(chǎn)生和機(jī)床的卡緊。切削刃必須經(jīng)過(guò)精細(xì)的平衡和定位,以便在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定,并且保證加工出來(lái)的零件尺寸和形狀精度高。

硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣,除可銑削各種模具型腔外,還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊,以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用,生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。 側(cè)銑刀主要是用來(lái)銑溝槽的,所以銑刀上三面都有刀刃,就是兩側(cè)和圓周上都有刀刃。

圓柱形銑刀銑削特點(diǎn):

1.生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),并且允許較高的銑削速度,因此具有較高的生產(chǎn)率。

2.連續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在連續(xù)切削,尤其是端銑,銑削力波動(dòng)大,故振動(dòng)是不可避免的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí),振動(dòng)較為嚴(yán)重。另外,當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)過(guò)周期性的冷熱沖擊,容易出現(xiàn)裂紋和崩刃,使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多,切削刃的總長(zhǎng)度大,有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個(gè)方面的問(wèn)題:一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng),這將造成刀齒負(fù)荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量;二是刀齒的容屑空間必須足夠,否則會(huì)損害刀齒。

4.銑削方式不同,根據(jù)不同的加工條件,為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,可選用不同的銑削方式,如逆銑、順銑或?qū)ΨQ(chēng)銑、不對(duì)稱(chēng)銑等。 硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑。三水區(qū)株洲鉆石銑刀廠家

銑刀發(fā)展很快,業(yè)內(nèi)人稱(chēng)是旋轉(zhuǎn)類(lèi)刀具,其實(shí),更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工,銑刀大多是安裝刀片的。東莞OSG銑刀供應(yīng)商

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來(lái)切削平面時(shí),需要注意下列幾點(diǎn):

1、安裝時(shí)首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線(xiàn)方向,裝上后使銑刀在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的反作用力,沿刀軸軸心線(xiàn)把銑刀推向主軸。

2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過(guò)銑刀寬度時(shí),一般采用兩把左、右螺旋線(xiàn)的圓柱形銑刀組合。在這種情況下,我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等;否則被銑削的表面上,會(huì)呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外,還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒(méi)有擦干凈,雖然銑刀直徑完全相同,但被加工出來(lái)的表面中間部分,也可能有一條凸縫。同時(shí)又因?yàn)橛脙砂炎蟆⒂衣菪€(xiàn)圓柱形銑刀相組合,所以安裝時(shí),還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線(xiàn)的方向和位置,使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀,在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反,不但不能切削工件,而且很快就把銑刀損壞。 東莞OSG銑刀供應(yīng)商

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