常用硬質合金刀具的應用：

YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

YT類硬質合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。 數(shù)控刀具怎么選擇呢？高明數(shù)控刀具推薦

刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種)。③特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機夾式可轉位刀具得到應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。上海韓國韓松數(shù)控刀具推薦看一下數(shù)控加工中心常用的刀具。

精鏜刀的選用：精鏜時采用單刃機夾可轉未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時，應先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。

涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。

涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具的性能得到提高。

涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種之一。 做數(shù)控連刀具都不會選，就別說你會做數(shù)控。

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。

②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復雜數(shù)控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。 數(shù)控刀具的種類有哪些?越秀株洲鉆石數(shù)控刀具零售

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數(shù)控刀具的主要應用領域包括：

1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里經常采用進口刀具。

4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產效率和質量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應用數(shù)控刀具也都十分普遍。 高明數(shù)控刀具推薦