數控刀片，也稱為數控切削刀具，是一種用于數控機床上進行切削加工的工具。
數控刀片廣泛應用于金屬加工行業(yè)，如車削、銑削、鉆削等工藝中。
數控刀片具有以下特點：
1、材質選擇：數控刀片通常采用高速剛度好的硬質合金材料制成，以提供較長的壽命和良好的耐磨性。
2、切削刃設計：數控刀片的切削刃設計經過精確計算和優(yōu)化，可以實現高效的切削，并減少切削力和振動。
3、刀片形狀：數控刀片的形狀根據不同的切削需求進行設計，如外圓刀片、內圓刀片、平面刀片等。
4、切削參數：數控刀片的切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度和切削寬度等，需要根據具體加工材料和工藝要求進行合理選擇，以保證加工效果和刀具壽命。
5、刀片固定方式：數控刀片通常采用夾持或螺紋固定方式，以確保刀具的穩(wěn)定性和切削精度。
數控刀片在數控加工中起著至關重要的作用，選擇合適的數控刀片可以提高加工效率、降低成本，并獲得更好的加工質量。
因此，在使用數控刀片時，應根據具體的加工需求選擇合適的刀片類型、材質和切削參數，并進行正確的安裝和調整，以充分發(fā)揮數控機床的加工能力。 一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！汕尾OSG數控刀片銷售
改進加工結果的方法：1.切深逐層遞減（切屑面積不變）能夠實現恒定的切屑面積,這是數控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照樣本中進刀表上的推薦值-更加“平衡”的切屑面積-一次走刀實際約為0.07mm2.切深恒定無論走刀次數的多少，每次走刀深度都相等。-對刀片有更高的要求-確保很好切屑控制-不應用于螺距大于TP1.5mm或16TP時利用額外余量精修螺紋牙頂：加工螺紋之前，不必將胚料車削至精確的直徑，利用額外余量/材料精修螺紋牙頂。對于精修牙頂刀片，前面的車削工序應留出0.03-0.07mm的材料，以使牙頂正確成形。外螺紋進刀值推薦（ISO公制）確保工件和刀具對中：使用中心線偏差±0.1mm。切削刃位置過高，后角將減小，切削刃將受到剮蹭（破裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。清遠韓國韓松數控刀片如果焊接復合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經常用整體立方氮化硼刀片。
不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據槽型特點，選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產生的可能性，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。
生產中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表示刀片帶有后角，只有一面可以使用。
一般車削刀片命名中的第二個字母，可以告訴我們有關車削刀片間隙角的信息。車削刀片的間隙角為：B=間隙為5°的車削刀片；C=間隙為7°的車削刀片；E=具有20°間隙角的車削刀片；N=間隙角為0°的車削刀片；P=車削刀片，間隙角為11°。在選擇用于內部加工的刀片或鏜削小零件時，車削刀片的間隙角起著很大的作用，因為如果選擇不當，刀片的底角可能會與零件摩擦，從而導致加工質量差。另一方面，間隙角為0°的車削刀片通常用于粗加工。車削刀片命名法是一些字母和數字的列表，但是其中隱藏了很多信息。清遠韓國韓松數控刀片
如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床。汕尾OSG數控刀片銷售
螺紋加工重要基本知識1.術語定義：①牙底，②牙側，③牙頂螺旋升角：螺旋升角取決于螺紋的直徑和螺距。通過更換刀墊調整刀片的牙側后角。刃傾角為γ。比較常見的刃傾角為1°，對應刀柄中的標準刀墊。螺紋加工工序中的很高軸向切削力在切削刀具切入和切出工件期間出現。切削參數過高可能導致夾緊不可靠的刀片出現運動。傾斜刀片以獲得間隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀墊設置刃傾角。根據刃傾角選擇刀墊：工件直徑和螺距會影響刃傾角。汕尾OSG數控刀片銷售