擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。河北先端絲錐絲攻

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉(zhuǎn)矩較大，斷屑、排屑能力較差。比較大特點是通用性強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格低價。河北納米藍涂層絲錐夾頭加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應(yīng)用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強、比強度高等特性，在航空發(fā)動機領(lǐng)域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導(dǎo)致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當(dāng)困難，攻絲時絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現(xiàn)象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快、易折斷的現(xiàn)象。本文主要通過對標準絲錐進行改進研究，實現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工，對鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡單易行且更加經(jīng)濟的加工方法，可廣泛應(yīng)用于鈦合金零件的加工制造中。修磨絲錐是指對直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進行修磨。

在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。河北螺旋絲錐螺旋尖頭

工件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。河北先端絲錐絲攻

標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標準絲錐在磨制切削錐時，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分，由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點時，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削熱不能及時散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術(shù)處理。河北先端絲錐絲攻