機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。對硬度太大的工件應該選用高規(guī)格機床絲錐。廈門直槽機用絲錐螺旋尖頭

螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。廈門直槽絲錐機用絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數。

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

關于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔。

    擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓前端有一個錐角。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產生切屑。其特點是絲錐強度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質量好對于加工硬化傾向嚴重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據充填率的要求進行計算。對于公制螺紋和美制統一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分數×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時的摩擦降低扭矩提高表面質量可沿絲錐軸向開出油槽增強潤滑效果。 直槽絲錐:它通用性比較強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低。佛山加硬絲錐螺旋尖頭

給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。廈門直槽機用絲錐螺旋尖頭

    絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證，提高工作效率數倍。（2）生產費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節(jié)約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經驗。 廈門直槽機用絲錐螺旋尖頭