生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。 導(dǎo)致此類故障的原因主要有5個方面： 1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化； 2、機(jī)床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常； 3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常； 4、電機(jī)運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障； 5、機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。 此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。 機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。數(shù)控機(jī)床維護(hù)的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常保養(yǎng)。立式數(shù)控機(jī)床管理

近年來我國建筑，汽車電子，數(shù)字技術(shù)等行業(yè)發(fā)展都很快，這也極大推動了數(shù)控機(jī)床器械制造業(yè)的大環(huán)境和強(qiáng)勁的市場需求，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)經(jīng)歷了快速的技術(shù)發(fā)展。1.復(fù)合加工技術(shù)得到更普遍的應(yīng)用。新型的復(fù)合加工機(jī)，如車銑復(fù)合機(jī)，車銑復(fù)合機(jī)，齒輪加復(fù)合機(jī)，車銑復(fù)合和五軸組合機(jī)等正在不斷涌現(xiàn)。重型機(jī)床增加了多功能附件和轉(zhuǎn)盤，復(fù)合加工趨勢明顯；金屬切削與特殊加工的復(fù)合技術(shù)取得了新的進(jìn)展，激光，電加工和機(jī)械加工的復(fù)合技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種小批量生產(chǎn)的工藝流程產(chǎn)生重要影響。2.隨著數(shù)控機(jī)床電力電子技術(shù)和數(shù)值控制技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)，轉(zhuǎn)矩電機(jī)，電主軸，光柵檢測等部件的成熟，直接驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用速度加快。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，許多國外機(jī)床企業(yè)紛紛采用直線電機(jī)驅(qū)動新產(chǎn)品。直接驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用將極大地促進(jìn)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)變化和性能的提高。 湖南EDM數(shù)控機(jī)床流程由于數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌普遍采用了滾動摩擦副，所以進(jìn)給傳動鏈故障主要是由運動質(zhì)量下降造成的。

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動作并加工零件。它綜合了機(jī)械、自動化、計算機(jī)、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。 數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求： 1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)； 2）滿足精度和速度的要求； 3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運行環(huán)境； 4）成本低。 不同種類數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。 

國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的需求日益增長，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展推動了數(shù)控機(jī)床功能部件的創(chuàng)新升級。我國數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件工業(yè)還不能滿足國內(nèi)需要，國內(nèi)數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)主要存在以下問題。 1、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場需求 從當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢來看，國產(chǎn)功能部件的適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場的需求。主要表現(xiàn)在： 1）我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。我國生產(chǎn)的功能部件多數(shù)以勞動密集型為主，技術(shù)含量低，難以適應(yīng)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度和技術(shù)要求，特別是數(shù)控機(jī)床。 2）我國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有明顯變化，但高技術(shù)、新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。數(shù)控機(jī)床是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。數(shù)控車床是目前使用較為廣的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)“。浙江CNC數(shù)控機(jī)床加工

數(shù)控機(jī)床“對刀”原理解析及應(yīng)用。立式數(shù)控機(jī)床管理

數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機(jī)床精銑時，銑刀直徑選大一些，比較好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。 高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。 加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。 加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。 為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。 加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。 當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削。立式數(shù)控機(jī)床管理

中山市小欖鎮(zhèn)鴻濤機(jī)床配件銷售部專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：二手機(jī)床設(shè)備，數(shù)控機(jī)床，數(shù)控設(shè)備，雕刻機(jī)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、二手機(jī)床設(shè)備，數(shù)控機(jī)床，數(shù)控設(shè)備，雕刻機(jī)市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。