PVC發(fā)泡板擠生產(chǎn)線設(shè)備機器發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷處理措施1：1）在生產(chǎn)板材初期，一定認(rèn)真檢查所生產(chǎn)的板材壁厚是否和模具規(guī)定的板材厚度適應(yīng)。要依據(jù)板材厚度選用對口模具，如果生產(chǎn)厚一些的板材使用薄板模具，局部出現(xiàn)泡孔情況不可避免。2）生產(chǎn)中若在局部位置出現(xiàn)泡孔，適當(dāng)降低口模油溫，以利提高熔體強度。3）對應(yīng)降低對應(yīng)部位口模間隙，以提高熔體壓力。4）適當(dāng)調(diào)整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。5）對應(yīng)提高泡孔部位的口模溫度，以利增大流速，提高熔體密度。衛(wèi)生間隔斷新材料PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)設(shè)備。木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進一步提高熔體強度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強熔體強度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進入定型模發(fā)生堵模時，適時進行調(diào)節(jié)。閔行區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線供應(yīng)商生態(tài)木塑板材擠出線。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備-發(fā)泡板材表面出現(xiàn)的白帶、暗帶、淺灰?guī)?、亮帶等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：發(fā)泡制品表面出現(xiàn)白帶，即發(fā)生在和板材擠出同一方向的白色直紋，是口模和白帶對應(yīng)部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征，白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區(qū)別。灰色是白帶滯留物開始發(fā)生降解的表征；亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。安徽嘉好機械制造有限公司可提供各類發(fā)泡板機器及技術(shù)支持。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備-發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷處理措施2：6）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過慢，減少熔體承受的擠壓應(yīng)力或拉伸應(yīng)力，消除破泡。7）適當(dāng)減少一塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。8）適當(dāng)減少成分復(fù)雜的再生料劑量，以利物料組分均公化。9）生產(chǎn)使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產(chǎn)前經(jīng)檢驗論證。適當(dāng)減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。10）適當(dāng)調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。pvc文創(chuàng)板雕刻板免漆板。

PVC發(fā)泡板擠出生生產(chǎn)線時PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解。發(fā)泡板整線擠出設(shè)備全自動。嘉好結(jié)皮發(fā)泡板擠出設(shè)備

可塑生物質(zhì)板材擠出生產(chǎn)線。木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線開機過程中遇到的問題的解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機溫度，尤其是降低擠出機5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調(diào)整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當(dāng)提高白帶對應(yīng)口模部位溫度，促進口模勻稱出料。3）適當(dāng)調(diào)整模唇栓，將白帶對應(yīng)部位模唇間隙調(diào)大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時若出現(xiàn)暗帶越來越嚴(yán)重，說明已經(jīng)產(chǎn)生效果，待雜物擠出后即可恢復(fù)正常；存在的隱患是調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致厚度變化。因此調(diào)整一定精心，密切注意螺栓旋轉(zhuǎn)的角度和次數(shù)。4）開機時用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應(yīng)部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質(zhì)帶出。6）調(diào)整配方中穩(wěn)定劑或內(nèi)外滑劑劑量，提高熔體穩(wěn)定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機塑化，減少降解。7）嚴(yán)格執(zhí)行混料程序，杜絕各種不當(dāng)操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預(yù)防措施，第三、四、五、六項是應(yīng)時處理措施。木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線制造商

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