80的擠出機雙螺桿喂料，喂料穩(wěn)定，生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大，生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，穩(wěn)固不易變形，定型效果好。

八輥牽引機牽引穩(wěn)定，不打滑。橫向切割機自動化程度高，落料架分為兩種。

一種是普通落料架，性能基礎，價格較低；另一種則為機械手落料架，設備設計新穎，自動整齊落料，很大程度節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術人員，提供上門安裝培訓服務。

設備質(zhì)保期為一年，在此期間出現(xiàn)任何技術問題，均可隨時與我公司保持聯(lián)系，我們定當竭力為客戶解決問題。 PVC發(fā)泡板是由輕質(zhì)發(fā)泡PVC制成，具有輕質(zhì)、防潮、耐腐蝕等特點。它耐化學品，吸水率低。湖北加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人

PVC發(fā)泡板設備生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成，具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，維護成本低，表面平整耐磨，制品發(fā)泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途廣。

應用領域：櫥柜、衛(wèi)浴及各種高級家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結(jié)構PVC發(fā)泡模頭，模頭具有流線型流道表面，哈夫型模身設計，模頭解體、清理簡單易行，手動微調(diào)彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 上海本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人PVC自由發(fā)泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調(diào)整發(fā)泡倍率以及磨口間隙來調(diào)整厚度。

PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板和安迪板，其化學成分是聚氯乙烯，所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。

普遍應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內(nèi)部裝潢用板、建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網(wǎng)板印刷、電腦刻字、廣告標示、展板、標志用板相冊板等行業(yè)及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環(huán)保用板模、運動器材、養(yǎng)殖用材、海濱防潮設施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

1.防水，阻燃，防潮，防腐的，防蛀，重量輕，保持溫度，隔音，隔熱，防震等;

2.色向不改變時間長，耐輻射抗老;

3.此產(chǎn)物可通過普通的木材加工工具進行制造。它可鉆，鋸，可釘和挖掘。它是將原料木材，鋁，復合材料產(chǎn)品的替代品;

4.它可以被焊接，因為每個焊接一般規(guī)定，也可粘到其他PVC材料。

5.它具有光滑的表面，并易于進行印刷。

生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩(wěn)定劑,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,發(fā)泡劑.顏料.填充劑, PVC樹脂:這是主要的原材料,發(fā)泡的基材,生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,密度容易控制。在結(jié)皮發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格控制產(chǎn)品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,從降低生產(chǎn)成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂 穩(wěn)定劑:在PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結(jié)皮發(fā)泡板材模具的定型段較長,另外,發(fā)泡劑在分解過程中還產(chǎn)生分解熱,這些因素要求穩(wěn)定劑必須具備足夠的熱穩(wěn)定效能.才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,長期穩(wěn)定生產(chǎn)。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；

產(chǎn)品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉(zhuǎn)印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產(chǎn)線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產(chǎn)量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現(xiàn)縮短塑化時間，良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱：采用質(zhì)量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內(nèi)部溫度控制系統(tǒng)，配備真空脫氣系統(tǒng)安裝，可以擺脫廢氣，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。

5、驅(qū)動系統(tǒng)：采用交流電機，使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現(xiàn)自動排出水，全不銹鋼材質(zhì)制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位：自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；湖北加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人

PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國標的PVC建筑模板，所生產(chǎn)的板材長度、寬度、密度等均可調(diào)整。湖北加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人

熱混加料順序：

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩(wěn)定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內(nèi)滑劑，黃、白發(fā)泡劑；

在90℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、發(fā)泡劑；在60℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 湖北加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器聯(lián)系人