超聲波塑料焊接機不良原因分析,塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，20KHZ，30KHZ，40KHZ等。塑料在不同頻率的焊接機中的振幅需求，焊頭設(shè)計的表面振幅需在焊接基材的振幅范圍內(nèi)。有吸水特性的材料,例如：聚碳酸脂、聚砜、尼龍。塑料加入混合物料后因應(yīng)注意混合物的比例有問題的脫模劑：硅脂類、特富龍、內(nèi)部潤滑劑、色粉、再生料、防火劑等。超聲波手焊機基本參數(shù)，超聲波手焊機焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動。溫州市特加機電科技有限公司致力于提供 塑料焊接機設(shè)備，有想法的不要錯過哦！溫州超聲波金屬焊接機規(guī)格尺寸

校模：為達到高的生產(chǎn)效率，焊頭與塑料件之間的距離應(yīng)盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。1將塑料件放在底座中調(diào)整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關(guān)來使上下摸對準。2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。3調(diào)整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之后仍有0.2mm左右的空間。（對于焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應(yīng)加大）。4調(diào)整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。5觀察樣件,如發(fā)現(xiàn)焊接不均勻,則需要細調(diào)底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應(yīng)調(diào)低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應(yīng)位置，使塑料件與焊頭吻合良好。影響塑料件超聲加工的因素如下：（1）接觸面的設(shè)計（2）焊接線的設(shè)計（3）塑料材質(zhì)（4）塑料件外形和尺寸（5）焊接面與焊頭之間距離（6）焊頭的設(shè)計（7）焊頭的振幅（8）校模的準確性（9）焊接壓力、時間參數(shù)的選擇過熔時：減小熔接時間,壓力降低振幅檔位焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅檔位；改用較大功率機型；選擇較大放大倍數(shù)焊頭；確定所有參數(shù)。福建塑料焊接機電話溫州市特加機電科技有限公司致力于提供焊接機，有想法的可以來電咨詢！

焊接機的故障分析：一：發(fā)熱焊頭在工作時，會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常的判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱厲害，就證明焊頭已損壞或者是其材料不合格，需要進行更換。二：嘯叫當焊頭工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)當分析以下原因：1、安裝螺絲是否已松動；2、焊頭是否產(chǎn)生裂紋；3、焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

每臺超聲波焊機都配有一臺超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器有一個過載指示燈，超聲波焊機正常運行時不會有響應(yīng)，當超聲波焊機出現(xiàn)故障時，過載指示燈會發(fā)出報警燈，在這種情況下我們?nèi)绾闻懦收显?？故障原因的方法?、空載試驗：電流正常，可能是超聲波焊頭接觸不應(yīng)接觸的物體或超聲波焊頭與焊接座之間的參數(shù)故障，可通過調(diào)整解決。2、空載試驗異常：先觀察超聲波模具是否有裂紋，是否緊固，然后拆下超聲波焊頭，進行空載試驗，排除換能器或喇叭是否有問題，并逐步消除。消除傳感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超聲波焊接頭進行判斷。溫州市特加機電科技有限公司為您提供 焊接機。

在檢查超聲波模具時，發(fā)現(xiàn)需要焊接的塑料件總是斷裂的(非焊接件)。讓我們來分析一下超聲波焊接機在焊接時的斷裂情況。產(chǎn)品焊接在上下蓋板上，上面的小立柱不參與焊接，但超聲波模具需要避免空氣。可能的原因有:1、定位工裝設(shè)計不合理：下定位工裝的設(shè)計尺寸太大，塑料件放在里面，超聲波焊接時產(chǎn)品有明顯的位移，使上焊頭(空區(qū))接觸到塑料柱。2、不合適的參數(shù)設(shè)置：預(yù)先設(shè)定超聲波為超聲波，超聲波在產(chǎn)品被壓制前，能量被傳送到塑料柱區(qū)域，同時也形成強烈的輻射振動；3、焊接能量輸出過高：超聲波能量輸出過大容易斷裂，是否焊接時間過長，是否壓力稍大，產(chǎn)品壓得過緊。溫州市特加機電科技有限公司為您提供焊接機，歡迎新老客戶來電！超聲波焊接機定制

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提一下側(cè)面限位裝置，在焊接過程中，電線都是用手拿著放置于焊接區(qū)域中，如果沒注意放穩(wěn)或手抖了，就會影響到焊接質(zhì)量，所以增加了這個限位功能，簡單的講就是增加金屬擋塊施加一個外力去固定銅線。為了驗證這個功能的實用性，我們做了很多實驗，發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，如果參與焊接的電線數(shù)量是奇數(shù)，側(cè)面拉力(Lateralpeelforce)會穩(wěn)固相對一些，如果是偶數(shù)，就差一些容易脫落。脫落導(dǎo)致的后果有可能是個別銅線被剝離，不成為一個整體，俗稱”飄絲”。所以我們要求供應(yīng)商更改軟件參數(shù)，對于偶數(shù)電線，焊接前自動啟動這個功能，增加限位，保證焊接質(zhì)量。但是，只要你啟用了這個功能，問題隨之而來了，因為要焊接不同橫截面的電線，粗細不一致，設(shè)定一個位置顯然不能適合所有電線，限位擋塊的間隙到底是多少為合適?這需要實際問題實際去分析。溫州超聲波金屬焊接機規(guī)格尺寸