齒輪泵保養(yǎng)小“秘方”：齒輪泵養(yǎng)護的注意事項，你知道幾點，快來看下吧!1、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。3、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。齒輪泵哪個廠質量好？黃山渣油泵軸承

齒輪泵齒輪熱處理典型實例，1.液壓齒輪泵齒輪的熱處理齒輪泵齒輪包括中、高壓齒輪泵齒輪，多采用低碳合金鋼制造，如20CrMnTi，20CrMo等。低壓齒輪泵齒輪則用40Cr鋼等制造。（1）預備熱處理低碳合金鋼齒輪采用正火，或等溫正火；中碳合金鋼采用正火處理。（2）較終熱處理低碳合金鋼齒輪采用滲碳熱處理工藝。在進行滲碳熱處理過程中，嚴格控制表層碳含量w（C）在0.8%~0.9%之間，殘留奧氏體應＜4級（GB/T25744—2010）。中碳合金鋼齒輪則采用整體淬火或感應淬火熱處理工藝。四川高壓泵軸承購買LCB-10B瀝青泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

齒輪泵振動噪聲過大產(chǎn)生原因：齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。齒輪泵進油管直徑太小。濾油器堵塞，或轉速過高。泵體與蓋的兩側沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。電動機與油泵軸不同心。解決辦法更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。更換直徑較大的進油管。清理濾油器或降低轉速。泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm。調整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0.01mm。4油液泄漏產(chǎn)生原因泵蓋與密封圈配合過松。油封骨架彈簧脫落。軸的密封面被劃傷。解決辦法調整泵蓋與密封圈間隙。更換密封件。重新磨密封面。5油泵運轉不正常或有咬死現(xiàn)象產(chǎn)生原因泵體軸向間隙及徑向間隙過小。滾針轉動不靈活。蓋板與軸的同心度不夠。壓力閥失靈。泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠。泵中有雜質。解決辦法調整軸向或徑向間隙。更換活動滾針軸承。更換蓋板使其與軸同心。更換彈簧，拿掉閥體小孔污物或換滑閥。調整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。用細綢絲網(wǎng)過濾機油除污物。

齒輪泵常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法：5、振動噪聲過大：產(chǎn)生原因：（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行；（2）齒輪泵進油管直徑太小；（3）濾油器堵塞，或轉速過高；（4）泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣；（5）電動機與齒輪泵軸不同心。排除方法：（1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行；（2）更換直徑較大的進油管；（3）清理濾油器或降低轉速；（4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm；（5）調整泵體與電機的同軸度，使其誤差不超過0.01mm。6、油液泄露：產(chǎn)生原因：（1）泵蓋與密封圈配合過松；（2）油封骨架彈簧脫落；（3）軸的密封面被劃傷。排除方法：（1）調整泵蓋與密封圈間隙；（2）更換密封件；（3）重新處理密封面。購買CB 2-2齒輪泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

安裝：1、安裝時應選距輸送液較近的地方，使泵裝在具有較小的吸入高度和較短的吸入管路處注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。2、當泵使用在振動要求比較嚴格的地方可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導進行安裝。3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。4、泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。5、泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2-3倍為宜。6、泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節(jié)。7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)購買KCB-55齒輪泵請找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。衡水離心泵原理

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管道泵的使用要點：（1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉子轉數(shù)圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。（2）手動啟動：灌泵(首先次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。（3）運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。（4）正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。5.緊急停車狀況：（1）泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少)；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。（2）泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。（3）泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。黃山渣油泵軸承

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