齒輪泵常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法：5、振動(dòng)噪聲過(guò)大：產(chǎn)生原因：（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行；（2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小；（3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過(guò)高；（4）泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣；（5）電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。排除方法：（1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行；（2）更換直徑較大的進(jìn)油管；（3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速；（4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm；（5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度，使其誤差不超過(guò)0.01mm。6、油液泄露：產(chǎn)生原因：（1）泵蓋與密封圈配合過(guò)松；（2）油封骨架彈簧脫落；（3）軸的密封面被劃傷。排除方法：（1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙；（2）更換密封件；（3）重新處理密封面。齒輪泵哪個(gè)廠質(zhì)量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)齒輪泵質(zhì)量穩(wěn)定。宣城高壓齒輪泵原理

齒輪泵故障分析及解決辦法：故障現(xiàn)象1：泵不能排料故障原因旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無(wú)料或壓力過(guò)低；粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。對(duì)策：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。故障現(xiàn)象2：泵流量不足故障原因吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉(zhuǎn)速過(guò)低。對(duì)策：確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門是否打開；確認(rèn)排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。河南齒輪泵原理渣油泵哪家質(zhì)量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)渣油泵。

齒輪泵故障分析及解決辦法：由于齒輪泵型號(hào)繁多，再舉一些齒輪泵常見故障。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過(guò)熱、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛞垃F(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。1齒輪泵不吸油或流量小產(chǎn)生原因吸油位置太高或油位不足。齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過(guò)大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過(guò)大。齒輪泵密封不嚴(yán)。濾油器堵塞。油溫過(guò)高。解決辦法在油箱內(nèi)補(bǔ)油，降低吸油位置。更換泵體。更換密封元件，緊固連接件。清洗或更換濾油器的濾芯。在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。

管道泵使用與維護(hù)1.每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機(jī)油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號(hào)機(jī)械油至腔內(nèi)一半容積(加機(jī)油量合適的檢查方法：運(yùn)行油泵，機(jī)油不向外冒出即可)；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。2.發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況。如潤(rùn)滑脂變色、變臟應(yīng)及時(shí)更換。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時(shí)，可以松開密封座上螺塞，運(yùn)行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定：機(jī)械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機(jī)械密封。4.更換失效機(jī)械密封。購(gòu)買LCB-3A瀝青泵請(qǐng)找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。

齒輪泵的修理常識(shí)：隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過(guò)大。齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。

齒輪的翻轉(zhuǎn)使用齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對(duì)較輕。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損，所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度使用。當(dāng)齒輪端面磨損時(shí)，可將端面磨平，同時(shí)研磨潤(rùn)滑油泵殼體結(jié)合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 購(gòu)買皮帶式齒輪泵請(qǐng)找上海巨翊泵業(yè)制造有限公司。宣城不銹鋼齒輪泵軸承

上海哪家不銹鋼齒輪泵質(zhì)量好？上海巨翊泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵。宣城高壓齒輪泵原理

兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實(shí)例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實(shí)例案例1齒輪技術(shù)條件：CB-H齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術(shù)要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，φ30mm處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.03mm加工流程：鍛造→正火→機(jī)械加工（車、滾、剃齒）→滲碳淬火、回火→矯直→機(jī)械加工工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時(shí)載氣為吸熱式氣氛RX，冨化氣為C3H8（丙烷），其工藝如下:案例2齒輪技術(shù)條件：CBF型齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術(shù)要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，鍵槽處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.05mm加工流程：鍛造→正火→機(jī)械加工（車、滾）→滲碳淬火、回火→矯直→機(jī)械加工（珩齒）工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進(jìn)行滲碳淬火，其工藝曲線見下圖3）回火。（180±10）℃×1~2h宣城高壓齒輪泵原理

上海巨翊泵業(yè)制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于齒輪泵，熱油泵，高粘度齒輪泵，瀝青泵，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。上海巨翊始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。上海巨翊始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使上海巨翊在行業(yè)的從容而自信。