閥門法蘭泄漏處理方法

處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。

①銅絲捻縫圍堵法

當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓**注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi)。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般間隔為40-80mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出。 組裝時，要 清 理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏裝 、錯裝。PCV 閥門檢修銷售電話

各類閥門常見故障及排除方法

各類閥門在使用中,會出現(xiàn)各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門組成的零件上,通常閥門的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件下,應力圖閥門結構簡單化,這不但在經(jīng)濟上是可取的,而且減少了閥門故障的發(fā)生。閥門產(chǎn)生的故障與閥門制造質(zhì)量的高低、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護保養(yǎng)的質(zhì)量有著密切的關系,各個環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以**地減少閥門故障的發(fā)生。

***節(jié)閥門通用件常見故障的預防及排除方法

閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預防和排除方法。 PCV 閥門檢修銷售電話組裝時，要清理好驗 收合 格的零部件，嚴格按照工 藝順序，以防漏裝、錯裝。

閥門的安裝

1、閥門安設地點

閥門的安設要滿足生產(chǎn)操作的要求。管路上要根據(jù)需要安設各種閥門，各種單元設備上也要根據(jù)工藝要求安設各種閥門。

一個管路系統(tǒng)上，首先要安設總閥門?？傞y的作用是對整個管路系統(tǒng)進行切斷或接通，一般不用于調(diào)節(jié)流量。正常生產(chǎn)時，總閥總是開啟，在停車或檢修時關閉?？傞y要安設在總管路的入口處。

支管路的入口處，也要安設支管路的總閥。支總閥除了切斷作用外，還在調(diào)節(jié)流量的作用。根據(jù)支管路流量大小的需要，來調(diào)節(jié)其總閥以滿足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。這個比例也靠各支管路總閥來調(diào)節(jié)和控制。經(jīng)常開關或調(diào)節(jié)流量的閥門要串聯(lián)安設兩個。其中一個備用，備用閥經(jīng)常開著不予使用，一旦經(jīng)常使用閥壞了，即可使用備用閥，以免影響生產(chǎn)。待停電、停車檢修時，再修好壞閥，仍保持一個備用。

在液體管路上，要在比較低處或適當?shù)胤桨苍O排空閥，以使在停車或檢修時把管路中液體放空。在氣體管路上也要在比較低處或適當?shù)胤桨苍O排放閥，以便把從氣體中冷凝下來的水或冷凝液放出。

定期保養(yǎng)的內(nèi)容：

1.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時，應盡可能清掃管路。清掃的方法是用壓縮空氣吹掃。如果管路中輸送的介質(zhì)雜質(zhì)較多，則應在管路入口處設置相應的過濾裝置，以保護管路中其它設備（包括閥門）的安全性。

2.檢查閥門的動作靈活性。目前，多數(shù)閥門都帶有開關指示標志，操作閥門應先看清開關方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的潤滑油進行潤滑保養(yǎng)。

3.不經(jīng)常啟閉閥門的檢查。對此類閥門應定期轉動手輪，防止螺紋咬死。當咬死已發(fā)生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動過程中松開螺紋。

4.閥桿盤根的泄漏，可通過壓板、壓套的再壓緊來解決，但壓板螺紋的再壓緊過程應對稱均勻壓緊，防止壓套歪斜卡死閥桿。再壓緊過程結束后，應操作閥桿檢查動作性能。

5.特殊工況閥門應檢查涂裝防護情況。如高溫、低溫閥門的防護情況，耐環(huán)境腐蝕閥門的涂裝情況等。 組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝 。

閥門的安裝方向和位置

閥門的安裝方向和位置應根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。

許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質(zhì)流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上，減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。 組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝 、錯裝。石油化工系統(tǒng)閥門檢修

組裝時，要清理好驗 收合 格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝。PCV 閥門檢修銷售電話

閥門的操作方法

閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意：

1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。

2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關時，不知是開是關，扭不對扣，易把絲桿扭壞。

3、當轉不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。

4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這樣會把閥門擰壞。

5、如操作過于費勁，須分析原因，有的閥門關閉件受熱膨脹，造成開啟困難。此時可將閥蓋螺紋稍擰松，待消除閥桿應力后再開啟，填料太緊時，可適當放松填料。

6、明桿閥門，對全開與全閉的閥桿的位置應標明，即可避免全開時撞擊死點，又便于檢查閥門全閉時有否異常情況。

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