稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn)：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。楊浦區(qū)新型球化劑銷售電話

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑供應(yīng)比較常用的球化工藝是沖入法，廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí)，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí)，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn)，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。資源豐富、價(jià)格低廉、易于熔制；

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動(dòng)性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進(jìn)鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過(guò)程中，以提高鑄件的機(jī)械性能和抗裂性。常見(jiàn)的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過(guò)添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質(zhì)量。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命。我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化劑，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。奉賢區(qū)附近球化劑廠家電話

當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。楊浦區(qū)新型球化劑銷售電話

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí)，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí)，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒(méi)有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn)，但是由于稀土沒(méi)有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進(jìn)，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。楊浦區(qū)新型球化劑銷售電話

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