上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動(dòng)執(zhí)行器助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化
電動(dòng)執(zhí)行器:實(shí)現(xiàn)智能控制的新一代動(dòng)力裝置
電動(dòng)放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動(dòng)球閥的作用與功效
電動(dòng)執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動(dòng)執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動(dòng)執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動(dòng)執(zhí)行器這些知識(shí),你不能不知道。
電動(dòng)焊接閘閥的維護(hù)保養(yǎng):確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
針對(duì)客戶現(xiàn)狀,岐川技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用了LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器,不僅幫助客戶解決了用地緊張、工期漫長等難題,還提升了產(chǎn)線的處理能力,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、**的目的!解決方案:利用LT-DX-15T低溫深度蒸發(fā)系統(tǒng),去除重金屬,鹽類和99%以上的有機(jī)物。濃縮比90%-95%,剩余5%-10%濃縮液進(jìn)入后道處理;蒸發(fā)量700-800L/H,采用37℃低溫蒸發(fā)處理新工藝,處理后水質(zhì)主要指標(biāo)達(dá)到生化處理?xiàng)l件的要求。運(yùn)行成本:LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器,90KWh/T,日處置總成本約1125元,年處置總成本約33萬元,**減少了客戶原處置過程中的低效成本。LT-DX-15T產(chǎn)品圖01產(chǎn)品概述低溫蒸發(fā)器是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器,全自動(dòng)控制;真空度保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度保持37℃左右;清潔水產(chǎn)量約為15T/天;能源為電和壓縮空氣。02主要特征常溫37℃蒸發(fā),出水水質(zhì)好,不易結(jié)垢;蒸餾加熱與制冷能量循環(huán)利用;無需添加藥品;污染物質(zhì)**大化濃縮(廢棄物**小化);維護(hù)成本極低,無耗材;自動(dòng)化程度高,集成化設(shè)備(**小的占地設(shè)計(jì))。低溫蒸發(fā)器的液位控制系統(tǒng)確保蒸發(fā)過程安全進(jìn)行。景德鎮(zhèn)冷庫低溫蒸發(fā)器商家
產(chǎn)品·結(jié)構(gòu)岐川水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應(yīng)商工作·流程低溫蒸發(fā)器廢水回收設(shè)備處理流程通過外部泵浦將高濃度液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐,真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進(jìn)液與計(jì)量。1.進(jìn)液進(jìn)液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱,與危廢中的水分行熱交換,為降低含水率提供熱能。2.加熱真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45℃即沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變,真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更有效,讓含水率降低更快。透過攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。3.蒸餾加熱過程攪拌均勻受熱,可設(shè)定蒸煮周期與批次后,將釜?dú)埻高^攪拌裝置自動(dòng)排出,完成排出工作。4.排渣危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用,如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放。5.排水產(chǎn)品·周邊設(shè)備岐川水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應(yīng)商產(chǎn)品·設(shè)備優(yōu)勢(shì)岐川水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應(yīng)商減量可將廢液蒸發(fā)、濃縮至含水率約5%的殘?jiān)驖饪s成比較濃的廢液。01防燒結(jié)蒸餾釜體內(nèi)有攪拌裝置,殘?jiān)勺詣?dòng)排出,并完全預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘?jiān)菇Y(jié)。02結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)從液態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)并形成晶體。欽州小型低溫蒸發(fā)器供應(yīng)商家隨著科技發(fā)展,新型低溫蒸發(fā)器不斷涌現(xiàn),性能日益提升。
設(shè)備簡介該低溫真空蒸餾設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率比較大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理,可以**減輕企業(yè)廢液處理的成本,并且設(shè)備占地面積小,移動(dòng)便捷,自動(dòng)化程度高,無需外接蒸汽源與**冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。主要特征1.節(jié)能:真空環(huán)境下蒸發(fā)(約-94~-97Kpa),普通空調(diào)類能耗比1:,此設(shè)備利用壓縮機(jī)的熱源加熱,用冷量進(jìn)行冷凝,能耗比相當(dāng)1:7,也就是每用1KW的電能,輸出了7KW的能量。2.電源:380V/50Hz/三相五線制。3.熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L,可選配鈦合金或其他。4.釜體材質(zhì)為不銹鋼304或者316L,可選配內(nèi)噴特氟龍。5.系統(tǒng)可全自動(dòng)運(yùn)行,人機(jī)界面進(jìn)行監(jiān)控,帶自動(dòng)清洗及消泡功能。6.環(huán)境要求:寬敞、通風(fēng)、避雨、室溫10-35℃、進(jìn)出水便捷。
醫(yī)藥無菌制劑的低溫濃縮實(shí)踐生物制劑(如單抗、疫苗)生產(chǎn)中,低溫蒸發(fā)是保持蛋白活性的關(guān)鍵步驟。某生物藥企采用夾套式低溫蒸發(fā)器(夾套通冷卻水控溫),將含蛋白1 mg/mL的發(fā)酵液在25℃下蒸發(fā)濃縮10倍,蛋白回收率達(dá)98.5%(傳統(tǒng)離心+超濾*85%)。蒸發(fā)罐采用全密閉設(shè)計(jì)(泄漏率<1×10?? mbar·L/s),避免外界微生物污染;冷凝水經(jīng)0.22 μm微孔濾膜過濾后,作為制劑配料水直接使用。設(shè)備配備的在線蛋白濃度監(jiān)測(cè)儀(基于近紅外光譜),可實(shí)時(shí)調(diào)整蒸發(fā)速率,防止局部過熱導(dǎo)致蛋白變性。該工藝使單抗生產(chǎn)成本降低20%,且符合FDA cGMP對(duì)無菌制劑的生產(chǎn)要求。它采用先進(jìn)的真空系統(tǒng)來維持低壓環(huán)境。
低溫蒸發(fā)器根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)有多種類型。按熱源類型,可分為熱泵型、蒸汽型和余熱型等。熱泵型低溫蒸發(fā)器利用熱泵壓縮機(jī)循環(huán)利用熱能,具有節(jié)能高效的特點(diǎn);蒸汽型低溫蒸發(fā)器則通過外部蒸汽加熱,適用于需要高蒸發(fā)量的場合;余熱型低溫蒸發(fā)器則利用工業(yè)過程中的廢熱進(jìn)行蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。按壓力水平,低溫蒸發(fā)器可分為常壓蒸發(fā)、減壓蒸發(fā)和真空蒸發(fā)。常壓蒸發(fā)器在常壓下操作,適用于對(duì)蒸發(fā)溫度要求不高的場合;減壓蒸發(fā)器通過降低系統(tǒng)壓力來降低沸點(diǎn),適用于高沸點(diǎn)液體的蒸發(fā);真空蒸發(fā)器則在真空環(huán)境下操作,適用于熱敏性物料的處理。按蒸發(fā)方式,低溫蒸發(fā)器可分為間歇式和連續(xù)式。間歇式蒸發(fā)器適用于小批量生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室應(yīng)用;連續(xù)式蒸發(fā)器則適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),具有較高的處理效率。按蒸發(fā)器數(shù)量,可分為單效蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。單效蒸發(fā)器只有一個(gè)蒸發(fā)器,適用于簡單的蒸發(fā)任務(wù);多效蒸發(fā)器則通過多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián),利用前一級(jí)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一級(jí)的熱源。 低溫蒸發(fā)器的運(yùn)行原理基于特定的物理過程,實(shí)現(xiàn)溶液的有效分離。襄陽直銷低溫蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)
塑料行業(yè)采用低溫蒸發(fā)器處理塑料生產(chǎn)中的廢液。景德鎮(zhèn)冷庫低溫蒸發(fā)器商家
低溫蒸發(fā)器將朝著更加高效、節(jié)能、智能化的方向邁進(jìn)。高效性體現(xiàn)在不斷提高蒸發(fā)速率和濃縮倍數(shù)上。通過優(yōu)化蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加有效蒸發(fā)面積,改進(jìn)氣液分離裝置等措施,能夠使單位時(shí)間內(nèi)處理的物料量更大,物料的濃縮程度更高。在一些工業(yè)廢水處理項(xiàng)目中,新型低溫蒸發(fā)器的蒸發(fā)速率比傳統(tǒng)設(shè)備提高了 30% 以上,很大縮短了廢水處理周期。節(jié)能是低溫蒸發(fā)器未來發(fā)展的重要目標(biāo)。隨著全球?qū)δ茉磫栴}的關(guān)注度不斷提高,降低設(shè)備能耗成為技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)。除了上述提到的采用新型材料、優(yōu)化真空和熱管理技術(shù)外,還將通過引入余熱回收系統(tǒng)、利用可再生能源等方式,進(jìn)一步降低低溫蒸發(fā)器的能源消耗。例如,在一些大型化工企業(yè)中,將低溫蒸發(fā)器與其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集成,回收利用生產(chǎn)過程中的余熱作為蒸發(fā)器的熱源,實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用,大幅降低了整體能耗。景德鎮(zhèn)冷庫低溫蒸發(fā)器商家