耐熱循環(huán)的防腐漆：瀝青漆，常溫至小于100度的熱循環(huán)，不耐長(zhǎng)期高溫；高氯化聚乙烯漆：小于100度的熱循環(huán)，不耐長(zhǎng)期高溫；環(huán)氧磷酸鋅底漆：小于100度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于100度的高溫；環(huán)氧樹(shù)脂漆：小于100度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于150度的高溫；環(huán)氧酚醛漆：200度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于200度的高溫；聚氨酯漆：小于100度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于150度的高溫；聚硅氧烷漆：小于100度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于150度的高溫；有機(jī)硅耐高溫漆：小于500度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于1200度的高溫；W61-排氣管耐高溫漆：小于800度的熱循環(huán)，長(zhǎng)期小于800度的高溫。環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆。設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆出廠價(jià)

環(huán)氧酚醛漆的施工？環(huán)氧酚醛漆底漆可選用環(huán)氧酚醛底漆，對(duì)于不同的涂裝設(shè)施可選用不同的底漆。底漆施工完畢間隔24小時(shí)實(shí)干。涂裝環(huán)氧酚醛面漆建議采用高壓無(wú)氣噴涂，涂裝總膜厚應(yīng)大于300微米，對(duì)內(nèi)壁具有更好的保護(hù)作用。環(huán)氧酚醛漆：非常好的耐酸性，耐液態(tài)酸及酸霧等漆膜完好耐溶劑性，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕耐原油性：保護(hù)儲(chǔ)罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異耐熱性能：比較高可耐干熱300℃以下，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。機(jī)械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優(yōu)異。寧波設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆環(huán)氧酚醛耐高溫漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質(zhì)腐蝕儲(chǔ)罐表面，漆膜耐原油性優(yōu)異。

環(huán)氧酚醛的特性是被涂表面溫度必須至少高于ludian溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。 整個(gè)施工和固化過(guò)程中的良好通風(fēng)及嚴(yán)格控制涂膜厚度至關(guān)重要，可保證完全除去滯留溶劑，達(dá)到固化涂膜的比較好性能。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。固化時(shí)間將隨干膜厚度及施工期間和整個(gè)固化期間的條件而變化。 涂膜完全固化后，才能獲得比較好耐化學(xué)品能力。固化情況取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時(shí)，在溫度為25℃(77°F)和相對(duì)濕度為50%的條件下，經(jīng)過(guò)7-10天可完全固化，達(dá)到比較好耐化學(xué)性。溫度升高，固化時(shí)間相應(yīng)縮短，溫度降低，固化時(shí)間則相應(yīng)延長(zhǎng)。

環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評(píng)估和處理。 必要時(shí)除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應(yīng)根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產(chǎn)品只能施工在噴砂處理達(dá)到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標(biāo)準(zhǔn)的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實(shí)發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)該重新噴砂處理， 并達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)方式打磨，填補(bǔ)或者采用其他方法時(shí)行處理。 在發(fā)生氧化前，可以采用環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆(加入10%環(huán)氧稀釋劑進(jìn)行稀釋)打底，干膜厚達(dá)到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設(shè)備維持噴砂處理效果。環(huán)氧酚醛漆：耐溶劑性，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕。

環(huán)氧酚醛漆的施工工藝?表面要求：鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，所有鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、鐵銹都需要進(jìn)行拋光和噴砂處理，并且鋼結(jié)構(gòu)表面打磨需要達(dá)到sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm;當(dāng)然如果施工除銹是人工處理的則需要達(dá)到st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度也需要達(dá)30～70μm。常用配套方案：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆;環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧酚醛漆。杭州日耀涂料有限公司，聯(lián)系我們。常用配套方案：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆;環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧酚醛漆。

歡迎咨詢杭州日耀涂料有限公司！ 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂又稱F型環(huán)氧樹(shù)脂。天津環(huán)氧酚醛耐高溫漆出廠價(jià)

高溫漆涂刷烘干后能耐高溫，且不易變色及開(kāi)裂脫落等現(xiàn)象。設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆出廠價(jià)

耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機(jī)硅和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆系列，耐高溫油漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。有機(jī)硅耐高溫漆：改性有機(jī)硅樹(shù)脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。涂料行業(yè)的耐高溫漆采用鄭州實(shí)創(chuàng)高溫溶液，有機(jī)硅耐溫一般在200℃-800℃之間，無(wú)機(jī)硅耐高溫一般在400度以下， 要求油漆在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開(kāi)裂，不粉化，無(wú)銹蝕，允許有輕微變色）。設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆出廠價(jià)

杭州日耀涂料有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋環(huán)氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司深耕環(huán)氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。