當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：強化改性，改性后可提高塑料材料的剛性及強度。若能采用玻璃纖維、金屬纖維、木纖維對ABS進行增強，則該復合材料適用于3D熔融沉積工藝；若能采用激光燒結，則該復合材料可采用添加尼龍粉、碳纖維粉、尼龍粉與聚醚酮混合等復合增強改性方法。迅速凝固，塑膠的加壓時間與結晶性有密切關系，以加速塑膠加壓時間。為加速塑膠塑件凝固時間與結晶度有密切關系。采用合理的成核劑加速塑料定型，也可將不同熱客類型的金屬與塑料復合?；蛘咴谒芰现屑尤氩煌瑹峥皖愋偷慕饘賮砑铀偎芰隙ㄐ汀?D打印材料的開發(fā)需要考慮打印工藝和應用需求。湖北地理模型3D打印材料

3D打印材料-陶瓷：硅酸鋁陶瓷粉末能夠用于3D打印陶瓷產(chǎn)品。3D打印的該陶瓷制品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭臺、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。毫無疑問，作為3D打印的基礎，3D打印材料將成為未來3D打印的重要市場，會有越來越多具有優(yōu)異性能的材料被研發(fā)，推動3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。另外，除了3D打印材料，掌握3D打印的關鍵技術、關鍵部件也是國產(chǎn)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要突破課題。也希望國內(nèi)能有更多企業(yè)能投入更多精力研發(fā)3D打印關鍵技術，而不是完全依賴國外技術。復合材料3D打印材料采購透明樹脂可用于3D打印需要光學透明度的部件。

ABS材料的特點及3D打印適用性ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料在3D打印領域占據(jù)重要地位。其具有出色的機械性能，強度高、韌性好，能夠承受較大的外力沖擊而不易損壞，這使得它適合制造一些需要較度和耐久性的零部件，如玩具模型中的活動部件、電子產(chǎn)品的外殼等。ABS材料的熱穩(wěn)定性較好，可在較高溫度范圍內(nèi)保持其性能，不過其打印溫度通常在220℃-260℃之間，相較于較高，且打印過程中會產(chǎn)生一定氣味，需要良好的通風環(huán)境。此外，ABS材料在打印后表面光滑度較高，經(jīng)過適當處理可以達到類似注塑成型的效果，這對于一些對外觀質量要求較高的產(chǎn)品打印非常有利，在工業(yè)設計和原型制作中得到廣泛應用。

3d打印金屬材料：3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用于打印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。常用的金屬粉末有3種：（1）金屬粉末和有機粘結劑的混合體，按一定比例將2種粉末混合均勻后進行激光燒結。（2）兩種金屬粉末的混合體，其中一種熔點較低，在激光燒結過程中起粘結劑的作用。（3）單一的金屬粉末，對單元系燒結，特別是高熔點的金屬，在較短的時間內(nèi)需要達到熔融溫度，需要很大功率的激光器，直接金屬燒結成形存在的較大問題是因組織結構多孔導致制件密度低、力學性能差。3D打印材料的耐磨性使其可用于制作耐用部件。

3D打印可用的金屬材料有什么？不銹鋼，不銹鋼具有耐化學腐蝕、耐高溫和力學性能良好等特性，由于其粉末成型性好、制備工藝簡單且成本低廉，是更早應用于3D金屬打印的材料。目前，應用于金屬3D打印的不銹鋼主要有三種：奧氏體不銹鋼316L、馬氏體不銹鋼15-5PH、馬氏體不銹鋼17-4PH。奧氏體不銹鋼316L，具有強度高和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍下降到低溫，可應用于航空航天、石化等多種工程應用，也可以用于食品加工和醫(yī)療等領域。3D打印材料的創(chuàng)新推動了制造業(yè)的發(fā)展。山東塑料3D打印材料

3D打印材料的生物相容性使其可用于醫(yī)療領域。湖北地理模型3D打印材料

哪些領域需要應用高性能塑料？滿足工業(yè)級應用的高溫FDM3D打印技術。具有出色性能的塑料在航天領域中非常有用。當然還不能用于塑料打印火箭發(fā)動機，它的熱穩(wěn)定性還未達到如此高的水平，但是它非常適合制作周圍的各種零件。另一個典型的案例是航空。飛機內(nèi)飾與氣密件領域應用的范圍很大。為了減少零件的重量，在可能的情況下盡量改用塑料。當飛機制造涉及發(fā)動機部件或機身框架的細節(jié)時，可直接打印金屬，但是到了負荷較小的結構元素（例如機艙通風和內(nèi)飾部件）更好由高性能塑料制成。目前，主流航空公司們越來越多的接受這種趨勢。湖北地理模型3D打印材料