催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力,無(wú)二次污染。???3、設(shè)備占地面積小。?4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃。?5、耗電量小。由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前,需啟動(dòng)電加熱,當(dāng)有機(jī)物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí),其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度,此時(shí)電加熱自行停止,起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。?6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果明顯。7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程安全、穩(wěn)定、可靠。催化燃燒技術(shù)是典型的氣—固相催化反應(yīng)。莆田吸附式催化燃燒價(jià)錢(qián)
多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設(shè)備工作原理:首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài),脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,也可采用離線脫附再生,即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備治理工藝采用:集氣→預(yù)處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附,活性炭再生→高空排放治理效果良好。梧州催化燃燒哪家好催化活性中心是多相催化氧化的吸附中心。
多相催化氧化技術(shù)原理:多相催化氧化技術(shù),是利用負(fù)載特殊組分碳基催化劑填充,同時(shí)通水曝氣,形成三相接觸流化床體系,以保證水中溶氧更大面積的在催化劑表面產(chǎn)生催化反應(yīng),產(chǎn)生羥基自由基物質(zhì),同時(shí)輔以微弱電場(chǎng)增強(qiáng)整個(gè)反應(yīng)體系的電勢(shì)差,強(qiáng)化氧在催化劑表面和水的三相催化過(guò)程,多多提高溶氧利用效率。在這個(gè)體系中,較重要的組分是碳基催化劑,這種催化劑以改性碳基為載體,通過(guò)高溫焙燒技術(shù)負(fù)載特殊貴金屬成分催化劑,可以提高水中羥基自由基的產(chǎn)生效率,是本技術(shù)的中心材料。根據(jù)多項(xiàng)催化氧化技術(shù)制備而成的反應(yīng)器,其主要由3部分組成:曝氣系統(tǒng)+直流電源+催化氧化反應(yīng)器,其中曝氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向催化氧化反應(yīng)器內(nèi)充氧,促進(jìn)氧化劑的形成,直流電源負(fù)責(zé)提供一定的電場(chǎng),激發(fā)水中氧氣在催化劑表面產(chǎn)生羥基自由基的效率,催化氧化反應(yīng)器是較主要的部件,內(nèi)裝催化填料,為廢水的較終處理提供反應(yīng)場(chǎng)所。
多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設(shè)備:催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度,而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍?cè)谶@些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層單0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模體。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模體。沒(méi)有吸附就沒(méi)有多相催化。
催化燃燒在鋼鐵廠中降低燒結(jié)煤耗上的應(yīng)用:鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶,而燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%。我國(guó)1990年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)能耗比國(guó)外燒結(jié)能耗(標(biāo)煤55kg/t)高11~27kg/t。若按全國(guó)燒結(jié)產(chǎn)量1億t及生產(chǎn)能耗下降2%,其節(jié)煤(焦)總量相當(dāng)于一個(gè)大中型煤礦一年的產(chǎn)量。工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃劑每噸燒結(jié)礦可節(jié)約焦5.35kg,即節(jié)焦約8.06%。燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)增加3.63%,成品率提高3.44個(gè)百分點(diǎn),燒結(jié)礦的質(zhì)量略有改善。催化燃燒技術(shù)用于燒結(jié)生產(chǎn),不單節(jié)能效益明顯,而且產(chǎn)出強(qiáng)度好、FeO含量低的燒結(jié)礦,有利于高爐生產(chǎn),其技術(shù)和添加設(shè)備并不復(fù)雜,投資少,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散。梧州催化燃燒哪家好
流體與催化劑外表面處的傳質(zhì)阻力主要集中在圍繞催化劑顆粒周圍的層流邊界層內(nèi)。莆田吸附式催化燃燒價(jià)錢(qián)
多相催化氧化-橡膠廢氣處理催化燃燒工藝:選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。以下情況適合選擇催化焚燒處理方案:有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。如凹版印刷、膠版印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。以下情況需要增加水噴淋塔:含有顆粒物的工業(yè)廢氣,如涂裝行業(yè)廢氣。以下情況需要增加冷凝器:廢氣溫度超過(guò)70℃且含有大量水分,需要加裝冷凝器。以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置:1、含有油狀物的工業(yè)廢氣,如垃圾焚燒裝置排放尾氣。2、含有大量水分。以下情況需要加裝防爆阻火器:(天然氣防爆阻火器)廢氣中含易燃易爆成分,工作場(chǎng)所有防爆要求。莆田吸附式催化燃燒價(jià)錢(qián)
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