RTO的注意事項(xiàng)：為了防止RTO安全事故的發(fā)生，降低事故拐失，環(huán)保設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問題放在第1位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點(diǎn):(1)設(shè)計(jì)人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防損壞的一個(gè)較根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過損壞下限，即使前面用防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無濟(jì)于事。由于有機(jī)物的損壞下跟隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于損壞下限。RTO設(shè)備優(yōu)勢：實(shí)時(shí)監(jiān)測:采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。無錫化工廠廢氣處理RTO焚燒爐系統(tǒng)

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：工作原理：若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝，廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。在有機(jī)廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前很有發(fā)展前景的VOC廢氣治理方法，在歐美發(fā)達(dá)國家，RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內(nèi)起到主導(dǎo)地位，其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：其中a、b、c、d為方程式中的配平系數(shù)，隨著VOCs分子量的不同而發(fā)生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡稱RTO)，在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可使有害物質(zhì)達(dá)到完成燃燒氧化。福州直燃式RTO系統(tǒng)RTO的工作原理：不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。

RTO安全預(yù)處理措施：由于RTO裝置常采用明火進(jìn)行工作，容易產(chǎn)生損壞事故，是使用RTO裝置比較關(guān)心的問題。廢氣的安全預(yù)處理措施主要包括：(1)濃度控制：為安全起見，防止損壞或火災(zāi)，廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL(損壞濃度下限)以下；(2)回火控制：為防止回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的較低流速始終大于回火速度，而且選取適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)；(3)安全措施：可以采取設(shè)置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施；(4)報(bào)警連鎖：設(shè)置損壞或回火報(bào)警儀及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

如何使用RTO：根據(jù)調(diào)研情況及相關(guān)資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求；RTO裝置年運(yùn)行費(fèi)用一般在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1000~8000mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟(jì)可行性；據(jù)相關(guān)資料分析，VOCs濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運(yùn)行。故為配套RTO裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行，須對收集VOCs的收集系統(tǒng)進(jìn)行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證綜合進(jìn)入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。RTO裝置設(shè)計(jì)燃燒室溫度在850℃以上，實(shí)際運(yùn)行溫度在720℃以上，在保證VOCs去除率的前提下，適當(dāng)降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運(yùn)行費(fèi)用。RTO裝置熱利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可達(dá)到99%以上。RTO整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失一般小于3000Pa。RTO的注意事項(xiàng)：濃度監(jiān)測儀、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第1時(shí)間做出正確動作。

RTO蓄熱焚燒爐工作原理：三室RTO工作原理：有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO>和HO，由干廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對營熱室3進(jìn)行吹掃以備講行下一輪熱交換，該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃:再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。RTO的注意事項(xiàng)：分企業(yè)存在設(shè)計(jì)上安全措施不到位、實(shí)際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。湖州高溫RTO廢氣焚燒爐設(shè)備

RTO適用廢氣的種類：幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣。無錫化工廠廢氣處理RTO焚燒爐系統(tǒng)

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：在熱氧化室，氧化溫度維持在800℃左右，煙氣停留時(shí)間大于1.2s，確保廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解為CO、H2O等無害氣體，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠诌M(jìn)入蓄熱室8～12通過直接接觸放熱給蓄熱體儲存熱量，同時(shí)煙氣溫度降至8O℃左右，蓄熱室出來的煙氣進(jìn)入氣體分布室，經(jīng)平均分配后由煙道進(jìn)人煙囪。另一部分高溫?zé)煔馔ㄟ^熱氧化室煙道支路進(jìn)入余熱鍋爐換熱，將4.0MPa(壓力表指示的壓力)、104℃的鍋爐給水加熱成2.5MPa(壓力表指示的壓力)、226℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣溫度降至160℃左右后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。無錫化工廠廢氣處理RTO焚燒爐系統(tǒng)

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